【摘要】：在核電設備制造過程中對質量的控制是頭等大事。AP1000核電主設備安注箱的制造中，主環(huán)縫的對接是關鍵工序，其錯邊量超差是制造的瓶頸之一。為控制環(huán)縫間的間隙，保證安注箱的生產(chǎn)，對關鍵工序進行質量控制對于安注箱的制造質量和周期都具有重要意義。 本文對輔機廠（SAP）核電安注箱的整體制造過程進行分析和研究，以工序質量控制為中心，分析了安注箱工序過程管理、工序過程控制和產(chǎn)品質量現(xiàn)狀。針對工序過程管理和工序過程控制，，給出了安注箱關鍵工序的質量控制方法： 運用質量控制工具排列圖統(tǒng)計并分析出主要產(chǎn)品質量問題——環(huán)縫的錯邊量超差問題。 運用魚刺圖對安注箱關鍵工序過程的各工序生產(chǎn)要素（5M1E）進行分析，找出在人、機、料、法、環(huán)、測上導致環(huán)縫錯邊量超差的主要原因。 運用質量管理工具（控制圖）對關鍵工序過程進行質量管控，優(yōu)化各工序生產(chǎn)要素的控制條件，設置關鍵工序控制點，改善環(huán)縫錯邊量超差質量問題。 運用PDCA循環(huán)理論，針對工序過程管理中工序流程不規(guī)范，設計出規(guī)范化的工序流程。 最后，通過后續(xù)安注箱做驗證，對本文提出的方法進行分析，結果表明：改善了安注箱對接環(huán)縫的錯邊量超差，提高了設備的質量，解決了生產(chǎn)瓶頸，使制造周期大大縮短。
【圖文】：

學位論文 第三章 AP1000 安購材料尺寸規(guī)格限制，下料采用兩塊鋼板拼坡口，坡口做磁粉或滲透檢測。拼縫組裝焊理。熱壓成形見圖 9，成形后需做調(diào)質處理。尺寸縫再進行 X 光射線檢測抽查及超聲波檢測，動切割機氣割球冠端面余量，留機加工余量立車裝夾工裝，車球冠環(huán)縫坡口（五米立車縫坡口做磁粉或滲透檢測。劃開孔位置線，塊，以便鉆孔。先在球冠開孔處先開小孔（磨不銹鋼接管內(nèi)壁孔口堆焊槽，打磨成形后上鏜床按圖紙要求鏜孔至尺寸。

球爿的壓制Figure11Coldpressingofthesphereshellplate
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TM623

【參考文獻】

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本文編號：2711259