【摘要】：在核電設(shè)備制造過程中對質(zhì)量的控制是頭等大事。AP1000核電主設(shè)備安注箱的制造中，主環(huán)縫的對接是關(guān)鍵工序，其錯邊量超差是制造的瓶頸之一。為控制環(huán)縫間的間隙，保證安注箱的生產(chǎn)，對關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制對于安注箱的制造質(zhì)量和周期都具有重要意義。 本文對輔機廠（SAP）核電安注箱的整體制造過程進行分析和研究，以工序質(zhì)量控制為中心，分析了安注箱工序過程管理、工序過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀。針對工序過程管理和工序過程控制，，給出了安注箱關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制方法： 運用質(zhì)量控制工具排列圖統(tǒng)計并分析出主要產(chǎn)品質(zhì)量問題——環(huán)縫的錯邊量超差問題。 運用魚刺圖對安注箱關(guān)鍵工序過程的各工序生產(chǎn)要素（5M1E）進行分析，找出在人、機、料、法、環(huán)、測上導(dǎo)致環(huán)縫錯邊量超差的主要原因。 運用質(zhì)量管理工具（控制圖）對關(guān)鍵工序過程進行質(zhì)量管控，優(yōu)化各工序生產(chǎn)要素的控制條件，設(shè)置關(guān)鍵工序控制點，改善環(huán)縫錯邊量超差質(zhì)量問題。 運用PDCA循環(huán)理論，針對工序過程管理中工序流程不規(guī)范，設(shè)計出規(guī)范化的工序流程。 最后，通過后續(xù)安注箱做驗證，對本文提出的方法進行分析，結(jié)果表明：改善了安注箱對接環(huán)縫的錯邊量超差，提高了設(shè)備的質(zhì)量，解決了生產(chǎn)瓶頸，使制造周期大大縮短。
【圖文】：

學(xué)位論文 第三章 AP1000 安購材料尺寸規(guī)格限制，下料采用兩塊鋼板拼坡口，坡口做磁粉或滲透檢測。拼縫組裝焊理。熱壓成形見圖 9，成形后需做調(diào)質(zhì)處理。尺寸縫再進行 X 光射線檢測抽查及超聲波檢測，動切割機氣割球冠端面余量，留機加工余量立車裝夾工裝，車球冠環(huán)縫坡口（五米立車縫坡口做磁粉或滲透檢測。劃開孔位置線，塊，以便鉆孔。先在球冠開孔處先開小孔（磨不銹鋼接管內(nèi)壁孔口堆焊槽，打磨成形后上鏜床按圖紙要求鏜孔至尺寸。

球爿的壓制Figure11Coldpressingofthesphereshellplate
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TM623

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號：2711259