【摘要】：核燃料后處理一直以來(lái)都是核燃料循環(huán)中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。目前普雷克斯(PUREX)流程是國(guó)際上主流的后處理工藝流程,自從上個(gè)世紀(jì)五十年代投入工業(yè)應(yīng)用以來(lái),如何選擇理想的工藝條件和如何優(yōu)化工藝參數(shù)一直是一個(gè)研究熱點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的進(jìn)步,普雷克斯流程模擬仿真已經(jīng)在后處理領(lǐng)域中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。一套準(zhǔn)確可靠的模擬仿真軟件可以幫助研發(fā)人員高效、安全、低成本地設(shè)計(jì)和優(yōu)化流程的工藝。本文在對(duì)普雷克斯流程仿真模型研究成果廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上,建立并優(yōu)化了鈾、钚、硝酸、亞硝酸、鋯、釕的分配比模型,對(duì)鈾、钚、硝酸的改進(jìn)模型進(jìn)行了驗(yàn)證,與實(shí)驗(yàn)值的平均偏差分別為6.22%、6.43%和2.85%。根據(jù)普雷克斯流程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)建立了混合澄清槽萃取模型,在模型中引入了級(jí)效率概念,使用不動(dòng)點(diǎn)迭代法建立了穩(wěn)態(tài)萃取模型的求解算法,并借助MATLAB計(jì)算平臺(tái)開(kāi)發(fā)了計(jì)算程序。并在模塊化的理念下編寫(xiě)程序,保證了其可維護(hù)性與可拓展性。最后參考國(guó)內(nèi)外發(fā)表的普雷克斯流程臺(tái)架實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),使用開(kāi)發(fā)的計(jì)算程序進(jìn)行計(jì)算,通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析比對(duì),三組擬合優(yōu)度值為98%,94%和71%。模擬結(jié)果總體可靠,并對(duì)擬合優(yōu)度較低的實(shí)驗(yàn)組進(jìn)行了分析,歸納了偏差形成的原因。
【圖文】：

第 1 章 緒論環(huán)常用的萃取設(shè)備。鈾的凈化循環(huán)的目的是進(jìn)一步凈化鈾钚共去污分離循環(huán)得到的鈾料液，去除钚、鋯、釕等雜質(zhì)。在鈾二循環(huán)中，為了達(dá)到去除鋯和釕的目的，需要在洗滌段進(jìn)行兩次進(jìn)料，用高酸洗除釕、低酸洗除鋯。另外可以采用氧化還原的方法進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)钚的去除效果。鈾三循環(huán)的主要目的是去除镎，而镎由于化學(xué)性質(zhì)十分復(fù)雜，因此較難去除，對(duì)操作工藝條件的控制較為嚴(yán)格。鈾的凈化循環(huán)中，由于其放射性活度已經(jīng)降低，所以對(duì)停留時(shí)間的限制不再嚴(yán)格，可以采用較為簡(jiǎn)單的混合澄清槽進(jìn)行凈化。下面以鈾二循環(huán)為例簡(jiǎn)要介紹具體萃取工藝流程。鈾二循環(huán)是共去污分離循環(huán)后鈾線的下一個(gè)工藝段，主要由 2D 和 2E 兩個(gè)槽組成（圖 1-1）。

溶劑萃取設(shè)備一直是重點(diǎn)研究課題，但是在后處理廠中普遍使用的效燃料（高放射性物料）的后處理混合澄清槽高度比脈沖萃取柱低很乏燃料后處理工業(yè)中廣泛采用的一萃取過(guò)程為研究對(duì)象。兩個(gè)液相的攪拌混合和澄清分相。式混合澄清槽，，這種混合澄清槽理設(shè)施內(nèi)采用的[45]。它把混合槽形的箱子。圖 2-1 展示了典型的混攪拌器的攪拌使得水相和有機(jī)相充室進(jìn)行分相。就混合澄清槽的同一取設(shè)備來(lái)說(shuō)，兩相是逆流的。而萃
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TL249

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2628046