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基于深度學(xué)習(xí)的紅棗缺陷識別技術(shù)研究

發(fā)布時間:2020-06-07 18:06
【摘要】:目前國內(nèi)外對于紅棗的缺陷的檢測現(xiàn)狀大多為人工篩選,這種方式不僅勞動強度大,而且效率低下,紅棗的分選質(zhì)量受工人主觀影響較大,不符合國家的食品安全要求。為了提高我國果類生產(chǎn)加工水平,提升果品品質(zhì),滿足現(xiàn)代化農(nóng)產(chǎn)品加工需求,基于機器視覺技術(shù)進行缺陷的識別已然成為主要的發(fā)展趨勢。本文基于深度學(xué)習(xí)理論對紅棗缺陷檢測中的關(guān)鍵技術(shù)進行了深入系統(tǒng)地研究,主要研究內(nèi)容如下:根據(jù)新疆灰棗的檢測要求,設(shè)計了基于機器視覺的紅棗缺陷自動檢測裝置,搭建了紅棗缺陷檢測實驗平臺,并給出了關(guān)鍵模塊的設(shè)計方案。完成了圖像采集模塊的設(shè)計,確定了合適的數(shù)字圖像傳輸方式、光源配置方式、工業(yè)相機以及鏡頭的型號。根據(jù)紅棗全表面信息的檢測要求,設(shè)計出了紅棗輸送翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)。根據(jù)紅棗及其表面缺陷特征,研究了基于Blob分析的紅棗缺陷識別算法,提出了采用顏色空間分析和Blob分析算法進行紅棗與背景的分離以及紅棗表面缺陷的識別,給出了不同缺陷特征種類的顏色空間模型和分割閾值,快速準(zhǔn)確地實現(xiàn)了破頭果、霉變果、漿頭果等典型紅棗表面缺陷的識別。針對采用Blob分析識別紅棗的干條和黃皮缺陷困難問題,研究了基于深度學(xué)習(xí)的紅棗缺陷識別技術(shù)。基于GoogleNet的inception_v3模型,利用Tensorflow人工智能平臺,通過對模型的學(xué)習(xí)率、批次大小、迭代次數(shù)的設(shè)置與調(diào)節(jié),得到網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的準(zhǔn)確率變化曲線和損失函數(shù)變化曲線。實驗驗證結(jié)果表明,該模型對于干條、黃皮、破頭、霉變四類缺陷以及正常棗的識別效果良好,準(zhǔn)確率可達98%以上。數(shù)據(jù)集采集和預(yù)處理過程繁雜,往往會造成數(shù)據(jù)集樣本不足,導(dǎo)致訓(xùn)練過程產(chǎn)生過擬合現(xiàn)象,針對這一問題,研究了基于遷移學(xué)習(xí)的紅棗缺陷識別技術(shù)。研究了遷移學(xué)習(xí)的相關(guān)理論知識,提出了基于遷移學(xué)習(xí)的層凍結(jié)的訓(xùn)練方法,包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)訓(xùn)練、“瓶頸層”特征的提取、網(wǎng)絡(luò)模型的參數(shù)微調(diào)等過程。研究了遷移學(xué)習(xí)中迭代次數(shù)和數(shù)據(jù)集數(shù)量對模型準(zhǔn)確率的影響。實驗對比驗證了遷移學(xué)習(xí)方法與深度學(xué)習(xí)方法,遷移學(xué)習(xí)在較少的數(shù)據(jù)集上就能實現(xiàn)較好的訓(xùn)練效果,并且可以節(jié)省大量訓(xùn)練時間。最后以C#、Halcon作為軟件開發(fā)平臺,分析了相機拍攝時序以及圖像處理流程,研制了紅棗缺陷檢測系統(tǒng)。
【圖文】:

紅棗,高新技術(shù),產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),缺陷


缺陷棗是新鮮紅棗在由于水分、氣溫、害蟲等自然因素或采摘過程導(dǎo)致?lián)p傷的果實,常見的缺陷類型包括霉變、干條、破頭、漿頭、黃皮等,見圖1.1。據(jù)統(tǒng)計顯示,2017年我國棗樹種植面積達到325萬公頃,行業(yè)產(chǎn)量達到852.2萬噸,年產(chǎn)量占世界紅棗產(chǎn)量99%,,然而全國的四十多家大型棗類科研、生產(chǎn)企業(yè),具有完備加工能力的僅有10%~20%,導(dǎo)致我國的紅棗品質(zhì)等級分選難,品種單一,出口量較低,生產(chǎn)加工技術(shù)發(fā)展較為緩慢。目前,國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家依然采用人工進行紅棗缺陷的篩選,工人不僅勞動強度較大,而且分選效率較低。工人主觀意識往往直接影響紅棗分選質(zhì)量

紅棗,缺陷檢測


2 紅棗缺陷檢測圖像自動獲取裝置設(shè)計2.1.2 紅棗缺陷檢測系統(tǒng)總體方案設(shè)計紅棗缺陷檢測系統(tǒng)要滿足全表面信息的采集,實現(xiàn)檢測速度快、準(zhǔn)確率高、實時性高等要求。本文根據(jù)實際生產(chǎn)要求,設(shè)計了基于機器視覺的紅棗缺陷智能檢測系統(tǒng),系統(tǒng)方案如圖 2.1 所示。該缺陷檢測系統(tǒng)主要由上料機構(gòu)、輸送系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。該系統(tǒng)工作流程如圖 2.2 所示。
【學(xué)位授予單位】:鄭州大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:S665.1;TP391.41

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本文編號:2701801

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