為了解決小麥長時間儲存后出庫時的水分減量問題,通過自行研發(fā)設(shè)計的增濕調(diào)質(zhì)機進行實倉增濕調(diào)質(zhì)試驗,試驗結(jié)果證明該增濕調(diào)質(zhì)機在8 d的時間內(nèi)將試驗倉小麥最低水分由11.0%提升至11.82%,全倉平均水分由11.43%提升至12.13%,全倉水分梯度差由0.90%縮減至0.76%,具備較好的增濕調(diào)質(zhì)效果,同時提升了全倉小麥的水分均勻度。 

【文章來源】：糧食加工. 2019,44(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

增濕調(diào)質(zhì)機的示意圖

鄖氨?層糧溫為31.4℃，調(diào)質(zhì)結(jié)束后變化為25.9℃，降溫效果明顯，分析其重要原因為小麥中層的24℃糧溫被推至了表層；而中層糧溫由原來的24℃變化至23℃，基本變化不大；變化較大的為下層糧溫由原來的19.6℃變化為28.3℃，主要是受增濕調(diào)質(zhì)機的影響，26℃的高濕空氣首先接觸下層糧堆;總體來看全倉溫度控制在合理的范圍。3.2水分變化分析為更加深入地分析全倉水分的變化情況，分別對上、中、下三層的糧食水分變化情況進行了圖表繪制，得到圖2。圖2上、中、下三層水分變化圖由圖2可知在試驗開始前，小麥上、中、下層水分的最大梯度差為0.9%，同時水分梯度表現(xiàn)為下層水分＜上層水分＜中層水分，該水分梯度的行程是因為試驗倉小麥自2016年進倉后，進行了2次的冬季正壓通風降溫作業(yè)，導(dǎo)致底層糧食水分損失嚴重；而表層水分11.4%主要是因為控制糧溫在夏季較快速度的增長，倉庫管理人員有條件地選擇了低溫低濕的天氣進行糧面通風作業(yè)，其目的為有效地控制表層糧溫的上升，但同時也導(dǎo)致了表層糧食水分的散失；中部兩層受外界影響較小，故一直表現(xiàn)為比較穩(wěn)定的糧食水分。圖中水分突降點的出現(xiàn)是因為正壓通風導(dǎo)致糧層溫度向上方推移，上層水分受中層低溫糧食的上推作用，從而出現(xiàn)了第二天水分降低的現(xiàn)象；而中層水分受底層低溫糧食溫度上推的影響第三天出現(xiàn)了水分減少的現(xiàn)象。通過增濕調(diào)質(zhì)機對試驗倉8d的增濕調(diào)質(zhì)，上、中、下三層的糧食水分均有所提高，水分梯度表現(xiàn)為下層水分＞中層水分＞上層水分，小麥上中下層水分76

。總成本為19962.7元。的最大梯度差為0.76%，全倉糧食水分更加均勻，同時下層水分由原來的11%變化為12.58%，水分變化值較大；中層水分由11.9%變化為12.0%，基本保持不變；上層水分由11.4%變化為11.82%，水分有所提升。綜上數(shù)據(jù)可以得出該增濕調(diào)質(zhì)機采用正壓鼓入的通風方式可以有效地提升底層因機械通風帶來的糧食水分損失，同時有助于提升全倉糧食的水分均勻度。站在全倉平均的角度，我們繪制了全倉糧食平均水分變化情況，如圖3所示。圖3全倉平均水分變化圖根據(jù)實驗結(jié)果，全倉平均增水0.7%，按照總倉容3292t計算，合計增加糧食重量23.04t，按照該批次小麥出庫價格2700元/t計算，合計增加62218.8元；根據(jù)以上數(shù)據(jù)折算，在確保糧食安全水分的基礎(chǔ)上，共獲得經(jīng)濟效益4.2萬元。4討論（1）從此次試驗的結(jié)果來看，我單位自行研發(fā)的增濕調(diào)質(zhì)機可以有效地提升糧食的水分，但是介于試驗條件的影響及外界氣溫氣濕的影響，對機器的整體控溫增濕性能有待進一步研究確定，特別是不同氣候條件下，不同糧食品種及水分的情況下，制冷水溫的確定，出風口出風溫度、濕度的對應(yīng)關(guān)系等，有待進行進一步探索。（2）本次試驗采用正壓鼓風的方式，比較快速地提升了下層糧食的水分含量，但是不利于后期長期的儲糧安全，故由該實驗得出，正壓通風增濕的方式比較適合于馬上就要進行出庫作業(yè)糧食，正常保管期限內(nèi)的糧食不建議采用該種方式進行增濕調(diào)質(zhì)。（3）從該試驗的經(jīng)濟效益方面分析，該試驗可以較好地彌補因通風降溫帶來的水分減量問題


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