【目的】針對彈齒式殘膜回收機殘膜回收作業(yè)后自動脫膜困難的問題,設計一種旋轉(zhuǎn)脫膜式殘膜回收機具�！痉椒ā坎捎锰镩g試驗確定了摟膜彈齒的最佳入土角范圍、曲率半徑和排布方式,通過理論研究設計殘膜回收機的脫膜機構,用正交試驗方法對殘膜回收率的影響因素進行優(yōu)化,以殘膜回收率最高為優(yōu)化目標確定最優(yōu)參數(shù)組合,并對修正后的最優(yōu)參數(shù)組合進行試驗驗證。【結(jié)果】綜合田間試驗數(shù)據(jù),得出摟膜彈齒最佳入土角為18°～35°,主彈齒直徑10 mm,副彈齒直徑5 mm,3排摟膜彈齒交錯排布;正交優(yōu)化試驗表明,各因素對殘膜回收率影響的表現(xiàn)為作業(yè)深度>作業(yè)速度>摟膜彈齒曲率半徑,當作業(yè)速度為7 km/h、主摟膜彈齒曲率半徑190 mm、副摟膜彈齒曲率半徑160 mm、作業(yè)深度50 mm時,對應的殘膜回收率最高;驗證試驗表明,在該參數(shù)組合條件下殘膜回收率為84.86%,與預測的殘膜回收率(85.56%)十分接近。【結(jié)論】設計的旋轉(zhuǎn)脫膜式殘膜回收機收膜效果好、脫膜率高、制造成本低、調(diào)整使用便捷。

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【部分圖文】：

圖1旋轉(zhuǎn)脫膜式殘膜回收機結(jié)構簡圖

旋轉(zhuǎn)脫膜式殘膜回收機由機架、主彈齒、傳動軸、液壓馬達、傳動部件、伸縮油缸、脫膜機構、懸掛架、限深滑板、仿形機構、副彈齒等組成,如圖1所示。1.2工作原理

圖2殘膜受力分析圖

在摟膜彈齒材料和殘膜材料不變的情況下,不考慮摟膜彈齒的形變,得出摩擦角α的值為18°不變[12],由式(2)和式(3)可得極限脫落角β=72°。2.1.3摟膜彈齒儲膜空間分析

圖3摟膜彈齒儲膜空間截面圖

摟膜彈齒的儲膜空間是殘膜回收機減少卸膜次數(shù)、延長作業(yè)距離的關鍵所在,因此分析摟膜彈齒儲膜空間對摟膜彈齒的參數(shù)設計有重要意義。當殘膜回收機以一定的速度進行收膜作業(yè)時,摟膜彈齒上的儲膜空間情況如圖3所示。儲膜空間截面面積S近似值的計算公式為:

圖4摟膜彈齒的受力分析

當旋轉(zhuǎn)脫膜式殘膜回收機以一定速度V進行殘膜回收作業(yè)時,其受力情況如圖4所示。圖4中FN為土壤對摟膜彈齒的支持力,FN可以分解為法向作用力F1和F2,F1等效為使殘膜混合物跟隨摟膜彈齒向前運動的作用力,F2等效為使殘膜混合物沿摟膜彈齒向上運動的作用力;Ff為彈齒作用于殘膜混合物的摩....

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