針對我國小麥育種收獲機(jī)械存在作業(yè)功能單一、生產(chǎn)效率低、技術(shù)水平差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題,結(jié)合田間試驗(yàn)小區(qū)育種的農(nóng)藝要求,設(shè)計(jì)了一種適應(yīng)于我國育種模式的小區(qū)小麥育種收獲機(jī),并基于離散單元法對該機(jī)脫粒裝置內(nèi)的物料流做了仿真研究,優(yōu)化設(shè)計(jì)了該機(jī)的脫粒裝置結(jié)構(gòu)與作業(yè)參數(shù)。本文主要從以下幾方面進(jìn)行了深入研究。（1）設(shè)計(jì)了一種小區(qū)小麥育種聯(lián)合收獲機(jī)。根據(jù)我國田間育種小麥的種植模式和相關(guān)技術(shù)條件,以收獲效率高、損失率低、籽粒殘留率低以及含雜率低為作業(yè)要求,通過對關(guān)鍵部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)對比和理論分析,設(shè)計(jì)了一種小區(qū)小麥育種聯(lián)合收獲機(jī)。該機(jī)主要由切割裝置、喂入裝置、脫粒裝置、分離清選裝置等構(gòu)成,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、功耗低、操作簡單,能一次性完成育種小麥的切割、脫粒、分離清選、集糧、秸稈還田等作業(yè)過程。（2）研發(fā)了一種軸流式錐型滾筒脫粒裝置。脫粒裝置是小區(qū)小麥育種收獲機(jī)的核心部件,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對整機(jī)的作業(yè)結(jié)果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響,根據(jù)小區(qū)育種小麥?zhǔn)斋@機(jī)脫粒裝置脫凈率高、破損率低、無滯種的功能要求,對比分析各脫粒裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作業(yè)性能,設(shè)計(jì)了一種由錐型脫粒滾筒、帶有紋桿的上罩殼、光滑下罩殼、揚(yáng)谷器構(gòu)成的脫粒裝置。（3）仿真分... 

【文章來源】：甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Summary
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外小區(qū)育種收獲機(jī)的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)小區(qū)育種收獲機(jī)的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 國內(nèi)外脫粒分離機(jī)理研究現(xiàn)狀
    1.3 研究目的及意義
    1.4 研究內(nèi)容
        1.4.1 小區(qū)小麥育種收獲機(jī)的總體設(shè)計(jì)
        1.4.2 軸流式錐型脫粒裝置的設(shè)計(jì)
        1.4.3 脫粒裝置的仿真分析
        1.4.4 脫粒裝置脫輸性能的仿真試驗(yàn)研究
    1.5 研究方法與技術(shù)路線
        1.5.1 研究方法
        1.5.2 技術(shù)路線
第二章 小區(qū)小麥育種聯(lián)合收獲機(jī)結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)
    2.0 試驗(yàn)小區(qū)對收獲機(jī)械的要求
    2.1 總體設(shè)計(jì)的功能分析
    2.2 整機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
        2.2.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)
        2.2.2 工作原理
    2.3 主要技術(shù)參數(shù)
    2.4 關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.4.1 切割裝置
        2.4.2 撥禾裝置
        2.4.3 脫粒裝置
        2.4.4 分離清選裝置
    2.5 本章小結(jié)
第三章 軸流式錐型滾筒脫粒裝置的設(shè)計(jì)
    3.1 育種收獲機(jī)脫粒裝置的設(shè)計(jì)要求
    3.2 脫粒裝置的選擇
    3.3 軸流式錐型滾筒脫粒裝置的結(jié)構(gòu)
    3.4 脫粒裝置關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)
        3.4.1 喂入頭結(jié)構(gòu)
        3.4.2 脫粒滾筒
        3.4.3 揚(yáng)谷器
        3.4.4 罩殼
    3.5 本章小結(jié)
第四章 基于EDEM軟件的脫粒裝置仿真分析
    4.1 EDEM軟件介紹
    4.2 離散元模型的建立
        4.2.1 脫粒裝置模型
        4.2.2 顆粒模型
        4.2.3 接觸模型
    4.3 仿真計(jì)算參數(shù)的選取
        4.3.1 幾何體模型運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置
        4.3.2 顆粒工廠的建立
        4.3.3 時(shí)間步長的設(shè)定
        4.3.4 網(wǎng)格尺寸的設(shè)置
    4.4 仿真結(jié)果與分析
        4.4.1 仿真結(jié)果的觀察
        4.4.2 不同脫粒元件仿真計(jì)算結(jié)果
        4.4.3 物料流的運(yùn)動(dòng)軌跡模擬
        4.4.4 不同脫粒元件仿真結(jié)果對比分析
    4.5 脫粒滾筒的優(yōu)選模型分析
    4.6 本章小結(jié)
第五章 脫粒裝置脫輸性能仿真試驗(yàn)研究
    5.1 仿真試驗(yàn)的目的和方法
        5.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?br>        5.1.2 試驗(yàn)方法
    5.2 試驗(yàn)指標(biāo)和試驗(yàn)因素的確定
        5.2.1 試驗(yàn)指標(biāo)
        5.2.2 試驗(yàn)因素
    5.3 單因素試驗(yàn)及結(jié)果分析
    5.4 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析
        5.4.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.4.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析與結(jié)果
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與建議
    6.1 結(jié)論
    6.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
    6.3 建議
致謝
參考文獻(xiàn)
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本文編號(hào)：3566596