可調(diào)行距步行式插秧機關鍵機構的設計與試驗
發(fā)布時間:2021-08-21 23:30
水稻種植機械化在水稻生產(chǎn)過程中有著里程碑式的意義,其發(fā)展決定了農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設的綜合水平。水稻插秧機是水稻種植機械化的關鍵因素,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和農(nóng)村勞動力向工業(yè)化的轉移加快,老齡化問題日益劇增,水稻種植機械化對插秧機的需求越來越迫切。步行式插秧機運用了人體工程學原理所設計的,集輕便、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等特點于一體,在我國南方雙季稻區(qū)得到了推廣應用,目前市場上多以固定行距9寸插秧機為主型,然而這種機型無法滿足南方雙季稻區(qū)不同水稻品種和多元化種植制度的需求。因此,為了使同一水稻插秧機機型能夠滿足不同的種植需求,研制出行距可調(diào)插秧機是我國插秧機未來發(fā)展的必由之路,實現(xiàn)插秧機的行距可調(diào)不僅能夠提升插秧機使用的廣泛性,而且可以極大的提高我國水稻種植機械化水平。經(jīng)試驗研究結果表明,行距可調(diào)插秧既有利于提高水稻產(chǎn)量,又能節(jié)約成本、提高效率等優(yōu)點。行距可調(diào)式水稻插秧機的關鍵技術是在實現(xiàn)功能上可調(diào)的同時,又能保證每一個機構之間工作的協(xié)調(diào)一致性。本文研究對象為洋馬AP4步行式插秧機,旨在通過分析現(xiàn)有插秧機適用性優(yōu)缺點,并結合插秧機的農(nóng)機農(nóng)藝及設計要求,提出了可行的行距可調(diào)步行式水稻插秧機的總體設計方案...
【文章來源】:江西農(nóng)業(yè)大學江西省
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 研究目的和意義
1.2 國內(nèi)外行距可調(diào)水稻插秧機的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 國內(nèi)行距可調(diào)式插秧機的研究現(xiàn)狀
1.2.2 國外行距可調(diào)式插秧機的研究現(xiàn)狀
1.3 主要研究內(nèi)容和技術路線
1.3.1 主要研究內(nèi)容
1.3.2 技術路線
2 可調(diào)行距步行式插秧機的總體方案設計
2.1 可調(diào)行距步行式插秧機整機參數(shù)要求與行距可調(diào)基本原理
2.2 可調(diào)行距步行式插秧機總體結構設計及其工作原理
2.2.1 秧箱機構的工作組成及其工作原理
2.2.2 移箱機構的工作組成及其工作原理
2.2.3 分插機構的工作組成及其工作原理
2.3 相關部件的改進設計
2.3.1 承載浮板、整機機架的改進設計
2.3.2 縱向送秧機構的改進設計
2.4 本章小結
3 分插機構的三維建模及虛擬仿真
3.1 Pro/E軟件系統(tǒng)簡介
3.2 分插機構及傳動系統(tǒng)的三維建模
3.3 分插機構運動仿真分析
3.4 仿真軌跡分析與結果分析
3.4.1 仿真軌跡分析
3.4.2 仿真結果分析
3.5 本章小結
4 關鍵部件的計算機軟件仿真校核
4.1 有限元方法及ANSYS軟件介紹
4.1.1 有限元方法的介紹
4.1.2 ANSYS軟件的介紹
4.2 螺旋桿的模態(tài)分析
4.2.1 模態(tài)分析的基本理論
4.2.2 模態(tài)分析的必要性
4.2.3 模態(tài)分析具體步驟及結果
4.2.4 模態(tài)分析結果的結論
4.3 本章小結
5 田間試驗
5.1 準備工作
5.2 機插對比試驗
5.2.1 試驗田整理
5.2.2 田間對比試驗
5.3 本章小結
6 總結與展望
6.1 總結
6.2 展望
參考文獻
致謝
本文編號:3356528
【文章來源】:江西農(nóng)業(yè)大學江西省
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學位級別】:碩士
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摘要
Abstract
1 緒論
1.1 研究目的和意義
1.2 國內(nèi)外行距可調(diào)水稻插秧機的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 國內(nèi)行距可調(diào)式插秧機的研究現(xiàn)狀
1.2.2 國外行距可調(diào)式插秧機的研究現(xiàn)狀
1.3 主要研究內(nèi)容和技術路線
1.3.1 主要研究內(nèi)容
1.3.2 技術路線
2 可調(diào)行距步行式插秧機的總體方案設計
2.1 可調(diào)行距步行式插秧機整機參數(shù)要求與行距可調(diào)基本原理
2.2 可調(diào)行距步行式插秧機總體結構設計及其工作原理
2.2.1 秧箱機構的工作組成及其工作原理
2.2.2 移箱機構的工作組成及其工作原理
2.2.3 分插機構的工作組成及其工作原理
2.3 相關部件的改進設計
2.3.1 承載浮板、整機機架的改進設計
2.3.2 縱向送秧機構的改進設計
2.4 本章小結
3 分插機構的三維建模及虛擬仿真
3.1 Pro/E軟件系統(tǒng)簡介
3.2 分插機構及傳動系統(tǒng)的三維建模
3.3 分插機構運動仿真分析
3.4 仿真軌跡分析與結果分析
3.4.1 仿真軌跡分析
3.4.2 仿真結果分析
3.5 本章小結
4 關鍵部件的計算機軟件仿真校核
4.1 有限元方法及ANSYS軟件介紹
4.1.1 有限元方法的介紹
4.1.2 ANSYS軟件的介紹
4.2 螺旋桿的模態(tài)分析
4.2.1 模態(tài)分析的基本理論
4.2.2 模態(tài)分析的必要性
4.2.3 模態(tài)分析具體步驟及結果
4.2.4 模態(tài)分析結果的結論
4.3 本章小結
5 田間試驗
5.1 準備工作
5.2 機插對比試驗
5.2.1 試驗田整理
5.2.2 田間對比試驗
5.3 本章小結
6 總結與展望
6.1 總結
6.2 展望
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