輪轂搬運(yùn)機(jī)器人設(shè)計(jì)及控制系統(tǒng)研究
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【摘要】:隨著工業(yè)自動(dòng)化的飛速發(fā)展,機(jī)器人越來(lái)越多的應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,本文針對(duì)江蘇某車輪輪轂加工廠的輪轂加工生產(chǎn)線,輪轂毛坯在不同工作臺(tái)間進(jìn)行加工時(shí),目前仍然采用人工進(jìn)行搬運(yùn)的方法,為其研制一種搬運(yùn)機(jī)器人,能夠?qū)崿F(xiàn)輪轂在加工過(guò)程中各工作臺(tái)和傳送帶間轉(zhuǎn)換時(shí)的自動(dòng)搬運(yùn),降低了輪轂的生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文首先針對(duì)輪轂這一搬運(yùn)對(duì)象的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),對(duì)機(jī)器人的各關(guān)節(jié)部件和整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究,設(shè)計(jì)了機(jī)器人各機(jī)構(gòu)及整體的尺寸和造型,并利用SolidWorks對(duì)其進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)上,為了驗(yàn)證其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,利用ANSYS Workbench對(duì)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的關(guān)鍵受力部位做了有限元分析,得到其位移和應(yīng)力云圖,并做了相應(yīng)的修改和調(diào)整。對(duì)機(jī)器人進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真研究。在確定機(jī)器人整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,建立機(jī)器人的D-H坐標(biāo)系,得到其總變換矩陣,即運(yùn)動(dòng)學(xué)正解,再通過(guò)運(yùn)動(dòng)學(xué)逆解,得到機(jī)器人各關(guān)節(jié)變量表達(dá)式。并利用仿真軟件MATLAB對(duì)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模,對(duì)其進(jìn)行仿真,通過(guò)仿真得到各關(guān)節(jié)的位移—時(shí)間曲線,進(jìn)一步驗(yàn)證了機(jī)械手結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。對(duì)機(jī)器人驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行分析研究。為了保證負(fù)載和運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性,采用液壓驅(qū)動(dòng)方式,根據(jù)機(jī)器人的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)其液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),給出了液壓系統(tǒng)原理圖,在此基礎(chǔ)上利用仿真軟件AMESim 對(duì)液壓系統(tǒng)各馬達(dá)及液壓缸的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行仿真,得到相應(yīng)的時(shí)間曲線,驗(yàn)證液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性,并就液壓系統(tǒng)仿真本身做了改進(jìn),從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確性和可靠性。最后,針對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人專用控制器維修困難,成本高,編程較難,工人不易掌握等缺點(diǎn)以及工廠現(xiàn)有設(shè)備的條件下,對(duì)基于PLC的機(jī)器人控制系統(tǒng)進(jìn)行研究。采用三菱FX2N系列PLC,根據(jù)控制的需要,設(shè)計(jì)了PLC控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng),分析了機(jī)器人在一個(gè)周期內(nèi)的工作流程,并針對(duì)該流程設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的PLC梯形圖程序,設(shè)計(jì)了搬運(yùn)機(jī)器人的控制系統(tǒng),完成對(duì)機(jī)器人的控制。
【關(guān)鍵詞】:輪轂搬運(yùn)機(jī)器人 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) SolidWorks建模 運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真 液壓系統(tǒng) 控制系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】:安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TP242
【目錄】:
- 摘要5-6
- ABSTRACT6-14
- 1 緒論14-20
- 1.1 工業(yè)搬運(yùn)機(jī)器人發(fā)展概況14-17
- 1.1.1 搬運(yùn)機(jī)器人國(guó)外研究現(xiàn)狀14-15
- 1.1.2 搬運(yùn)機(jī)器人國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀15-17
- 1.2 基于PLC的機(jī)器人控制系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀17-18
- 1.3 本課題主要研究?jī)?nèi)容18
- 1.4 課題研究意義18-19
- 1.5 本章小結(jié)19-20
- 2 搬運(yùn)機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有限元分析20-32
- 2.1 引言20-21
- 2.2 整體方案設(shè)計(jì)21-24
- 2.2.1 機(jī)器人坐標(biāo)系21-22
- 2.2.2 機(jī)器人驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)22-23
- 2.2.3 機(jī)器人整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23-24
- 2.3 機(jī)器人機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)24-28
- 2.3.1 手部設(shè)計(jì)24-25
- 2.3.2 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)25-26
- 2.3.3 伸縮及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)26-27
- 2.3.4 升降及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)27
- 2.3.5 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27-28
- 2.4 有限元分析28-31
- 2.4.1 手指28-30
- 2.4.2 手指架30-31
- 2.5 本章小結(jié)31-32
- 3 機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)分析32-46
- 3.1 位姿和坐標(biāo)描述32-34
- 3.1.1 位姿描述32-33
- 3.1.2 坐標(biāo)變換33-34
- 3.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)求解與分析34-40
- 3.2.1 D-H坐標(biāo)簡(jiǎn)介34-37
- 3.2.2 機(jī)器人D-H坐標(biāo)系的建立37-38
- 3.2.3 機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)正、逆解38-40
- 3.3 MATLAB仿真40-43
- 3.4 本章小結(jié)43-46
- 4 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與分析46-62
- 4.1 液壓系統(tǒng)原理圖設(shè)計(jì)46-48
- 4.1.1 機(jī)器人液壓系統(tǒng)的基本組成46-47
- 4.1.2 液壓系統(tǒng)基本回路確定47-48
- 4.2 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算與選型48-51
- 4.2.1 液壓缸的載荷計(jì)算49
- 4.2.2 液壓缸主要結(jié)構(gòu)尺寸的驗(yàn)算49-50
- 4.2.3 液壓系統(tǒng)負(fù)載流量計(jì)算50
- 4.2.4 液壓泵和電機(jī)的選型50-51
- 4.3 AMESIM仿真51-60
- 4.3.1 AMESim簡(jiǎn)介51-52
- 4.3.2 液壓系統(tǒng)AMESim建模52-55
- 4.3.3 液壓系統(tǒng)AMESim仿真與分析55-59
- 4.3.4 液壓系統(tǒng)AMESim仿真系統(tǒng)改進(jìn)59-60
- 4.4 本章小結(jié)60-62
- 5 機(jī)器人PLC控制系統(tǒng)研究62-76
- 5.1 PLC簡(jiǎn)介62-64
- 5.1.1 PLC的工作原理62-63
- 5.1.2 PLC的硬件組成63-64
- 5.1.3 FX系列PLC的編程器件64
- 5.2 機(jī)器人控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)64-67
- 5.2.1 機(jī)器人的工作流程64-65
- 5.2.2 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)65-66
- 5.2.3 PLC的I/O配置66-67
- 5.3 PLC控制程序設(shè)計(jì)67-74
- 5.4 本章小結(jié)74-76
- 6 總結(jié)與展望76-78
- 6.1 總結(jié)76
- 6.2 展望76-78
- 參考文獻(xiàn)78-82
- 致謝82-84
- 作者簡(jiǎn)介及讀研期間主要科研成果84
【參考文獻(xiàn)】
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,本文編號(hào):953455
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