金剛石碟輪成型修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的試驗(yàn)研究
本文關(guān)鍵詞:金剛石碟輪成型修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的試驗(yàn)研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:在工業(yè)生產(chǎn)中,難加工材料的成型磨削主要采用普通砂輪。由于普通砂輪在磨削難加工材料時(shí),砂輪磨損很快,精度保持性較差,磨削去除一定體積材料后砂輪便失去了切削能力,砂輪修整頻繁,致使加工時(shí)間大大增加,生產(chǎn)效率大幅降低。陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼(CBN)砂輪具備磨粒硬度高、磨削溫度低、加工表面質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),在磨削難加工材料時(shí),不必頻繁修整,能大大提高磨削時(shí)的加工效率且精度保持性好,但該類砂輪成型修整困難,這也是陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪在成型磨削領(lǐng)域應(yīng)用的主要障礙。本文提出了數(shù)控點(diǎn)磨削式修整方法,分析了該方法的修整原理,在該修整方式下進(jìn)行了釬焊金剛石碟輪的成型修整工藝研究,并通過成型磨削TC4鈦合金試驗(yàn),分析了修整后砂輪的磨削性能及修整效果。本文的主要研究工作包括:(1)設(shè)計(jì)并制作了新型釬焊金剛石修整碟輪,分析了磨粒排布密度、磨粒粒徑大小對(duì)釬焊金剛石碟輪使用性能的影響規(guī)律。(2)分析了基于數(shù)控點(diǎn)磨方式下的金剛石碟輪的修整原理,開展了陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪修整試驗(yàn),獲得了碟輪修整時(shí)的速比、軸向進(jìn)給速度、修整切深的優(yōu)化參數(shù)。(3)針對(duì)燕尾型榫頭零件的加工要求,優(yōu)化設(shè)計(jì)了砂輪型面尺寸輪廓,編制了碟輪成型修整過程中的數(shù)控程序,并對(duì)陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪進(jìn)行了數(shù)控成型修整,得到高型面精度的成型砂輪。(4)使用成型CBN砂輪對(duì)TC4鈦合金進(jìn)行了成型磨削試驗(yàn),在優(yōu)化的磨削參數(shù)下,從磨削表面粗糙度,磨削溫度,砂輪輪廓尺寸精度等方面評(píng)價(jià)了修整后砂輪的磨削性能,并且通過這些指標(biāo)得到砂輪經(jīng)修整一次后能累計(jì)去除的TC4材料體積。
【關(guān)鍵詞】:陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪 修整 釬焊 TC4鈦合金 磨削
【學(xué)位授予單位】:南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG596;TG743
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-12
- 第一章 緒論12-22
- 1.1 研究背景12-13
- 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-19
- 1.2.1 CBN砂輪的特性13
- 1.2.2 CBN砂輪修整技術(shù)13-19
- 1.3 研究思路19-21
- 1.4 擬開展的主要工作21-22
- 第二章 碟輪修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪參數(shù)的優(yōu)化22-34
- 2.1 金剛石碟輪修整原理22-24
- 2.2 金剛石碟輪的設(shè)計(jì)制作與布料工藝優(yōu)化24-27
- 2.2.1 金剛石碟輪的設(shè)計(jì)與制作24-26
- 2.2.2 磨粒粒徑大小與排布26-27
- 2.3 碟輪修整CBN砂輪參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)27-33
- 2.3.1 試驗(yàn)系統(tǒng)與設(shè)備27-28
- 2.3.2 正交試驗(yàn)方案28-30
- 2.3.3 試驗(yàn)結(jié)果分析30-33
- 2.4 本章小結(jié)33-34
- 第三章 金剛石碟輪數(shù)控成型修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪34-42
- 3.1 燕尾型葉片榫頭加工要求34-35
- 3.2 碟輪成型修整數(shù)控程序的編制35-36
- 3.3 碟輪成型修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪36-41
- 3.3.1 碟輪成型修整試驗(yàn)條件36
- 3.3.2 陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的成型修整36-41
- 3.4 本章小結(jié)41-42
- 第四章 陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪成型磨削鈦合金工藝試驗(yàn)42-56
- 4.1 磨削用量的確定42-47
- 4.1.2 磨削溫度的測(cè)量43-44
- 4.1.3 磨削參數(shù)對(duì)磨削溫度的影響44-47
- 4.2 TC4鈦合金成型磨削試驗(yàn)47-49
- 4.2.1 磨削試驗(yàn)條件47
- 4.2.2 磨削試驗(yàn)47-49
- 4.3 磨削試驗(yàn)結(jié)果及分析49-55
- 4.3.1 工件表面質(zhì)量49-51
- 4.3.2 磨削溫度51-52
- 4.3.3 砂輪的輪廓尺寸精度52-54
- 4.3.4 磨粒形貌54-55
- 4.4 本章小結(jié)55-56
- 第五章 總結(jié)與展望56-58
- 5.1 總結(jié)56-57
- 5.2 展望57-58
- 參考文獻(xiàn)58-62
- 致謝62-63
- 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文63
【參考文獻(xiàn)】
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