【摘要】：近年來,隨著板帶用途逐漸從中低端轉(zhuǎn)向高端,用戶對板帶產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。而經(jīng)過冷軋后的鋼板無法直接進行沖壓等成型加工,必須經(jīng)過退火工序使其形核、再結(jié)晶以達到減少晶格缺陷、利于進一步深加工的目的。與此同時,經(jīng)過連退工序后的冷軋帶鋼不僅性能會發(fā)生改變其板形也會發(fā)生變化。連退機組的出口板形就是平整機組的入口板形,其板形形態(tài)直接影響到成品帶鋼的板形質(zhì)量。以往的研究往往將冷軋出口板形作為連退平整的入口板形,而忽略連退工序?qū)Π逍蔚挠绊?導(dǎo)致成品帶鋼的板形精度欠佳。這樣,如何確定帶鋼在連退工序板形的演變規(guī)律,并制定相應(yīng)的控制技術(shù),實現(xiàn)連退工序板形的有意識控制就成為現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)的焦點。本文結(jié)合連退機組的設(shè)備與工藝特點,在充分考慮到來料板形與爐內(nèi)不均勻因素(如爐輥輥型、帶鋼橫向溫度差、爐輥安裝誤差等)影響的基礎(chǔ)上,將帶材沿著橫向按照一個有機的整體進行處理,兼顧到前后單元之間板形的相互影響,建立了一套連退過程帶鋼內(nèi)部張應(yīng)力橫向分布模型,研究了單元內(nèi)板形與單元外板形的差異,提出了相應(yīng)的單元內(nèi)外板形計算模型,并定量逐單元分析了連續(xù)退火爐全爐段帶鋼板形的演變規(guī)律與影響因素,為連退機組板形的控制奠定了理論基礎(chǔ)。依據(jù)爐輥在連退爐內(nèi)的工況條件及與帶鋼接觸狀態(tài),建立了爐輥溫度場和熱輥型模型,研究了爐輥溫度場與熱輥型的數(shù)值解法與分布規(guī)律,分析了帶鋼與爐輥溫差對爐輥熱輥型的影響,給出了爐輥溫度場和熱輥型模型的計算流程,編制了相應(yīng)的連退爐內(nèi)爐輥熱輥型模型計算軟件,實現(xiàn)了對現(xiàn)場多工況與產(chǎn)品的模擬計算。以板形質(zhì)量的控制與穩(wěn)定通板為目標,結(jié)合設(shè)備與工藝特點,分別從來料板形目標曲線的優(yōu)化設(shè)定、各工藝段張應(yīng)力設(shè)定值的綜合優(yōu)化、各工藝段爐輥輥型曲線的綜合優(yōu)化等三個方面入手,建立了一套適合于連退機組的板形綜合控制技術(shù),實現(xiàn)了在提高連退機組板形控制精度的同時兼顧通板的穩(wěn)定性。以某1550連退機組為研究對象,不但利用本文所述相關(guān)研究理論及數(shù)學(xué)模型開發(fā)了一套適合于連退機組的虛擬板形儀,實現(xiàn)了對不同工況下所有單元內(nèi)板形的動態(tài)顯示、在線預(yù)報、閉環(huán)控制;而且將本文所述相關(guān)板形綜合控制技術(shù)推廣應(yīng)用到該機組,并進行了效果分析。經(jīng)過現(xiàn)場試驗與跟蹤可知:虛擬板形儀運用之后連退機組板形預(yù)報模型的預(yù)報誤差在20%以內(nèi),且預(yù)報結(jié)果與實測數(shù)據(jù)趨勢基本一致,滿足現(xiàn)場工程需求;板形綜合控制技術(shù)采用后,機組整體板形封閉率下降了35.65%,板形峰值下降了24.3%,熱瓢曲及跑偏發(fā)生率下降了27.8%,因瓢曲與跑偏而造成斷帶發(fā)生率下降了50.4%,不但有效的降低了成品帶鋼的缺陷發(fā)生率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且減少了因斷帶而造成的故障處理時間,提高了生產(chǎn)效率。
【圖文】：

均熱段 11 緩冷段 12 快冷段 13 過時效段 14 終冷段 15 水淬和干燥段 16 出口活套 17 平干燥裝置 19 檢查活套 20 月牙磨 21 切邊機 22 去毛刺機 23 檢查站 24 靜電涂油機25 出口飛剪 26 張應(yīng)力卷取機圖 1-1 連退設(shè)備布置圖Fig.1-1 Layout plans of continuous annealing unit一條完善的連續(xù)退火機組主要設(shè)備組成按工序可以分為三大部分[29-32]：入備、連續(xù)退火爐、出口段設(shè)備。(1)入口段設(shè)備入口段設(shè)備分為鋼卷開卷準備階段、清洗段、入口活套三部分[33-35]：其中開卷準備階段包括開卷機、糾偏輥、直頭機、雙切剪、焊機、張緊輥等(如圖示)。兩臺開卷機在張應(yīng)力及糾偏單元控制下使帶鋼保持交替、對中開卷，并緊輥共同完成對此部分的建張過程；直頭機對帶鋼的頭部和尾部進行矯直，好的完成穿帶和頭尾的剪切；帶輔助夾送輥的雙切剪完成對上一卷的尾部及的頭部剪切后，由焊機完成二者的焊接工作，保證對連退爐內(nèi)工藝段的連續(xù)供

圖 1-3 電阻焊接示意圖Fig.1-3 Diagram of resistance welding退火前的一個重要環(huán)節(jié)。冷軋后的帶鋼會以及其他污染物，所以在退火爐處理前需一般說來，清洗段包括漂洗、電解清洗與的堿液對帶鋼進行加熱和清洗；而電解清表面的細小雜質(zhì)；漂洗則屬于最后洗干凈#噴洗段 2#刷機 電解清洗段 3#刷機 漂圖 1-4 清洗段設(shè)備布置4 Layout plans of the equipments in cleaning sectio
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG334.9;TG156.2

【參考文獻】

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本文編號：2591852