基于混合高斯—樸素貝葉斯的高爐爐況判別系統(tǒng)
本文選題:高爐爐況判別 + 主成分分析。 參考:《浙江大學(xué)》2017年碩士論文
【摘要】:鋼鐵冶煉在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位,自2014年起,我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量占世界的比重已經(jīng)高達(dá)40%。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵工藝的主要方法,高爐形體龐大、內(nèi)部反應(yīng)復(fù)雜、生產(chǎn)能耗極高。保證高爐在生產(chǎn)過程中的平穩(wěn)運(yùn)行是保持高產(chǎn)率、高能量利用率的基本條件,具有十分重要的意義。本文針對(duì)高爐爐況平穩(wěn)性判別展開研究。目前,對(duì)高爐異常爐況的診斷已經(jīng)有較多工作。先后出現(xiàn)了專家系統(tǒng)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和支持向量機(jī)等研究方法。但是,這些工作的關(guān)注點(diǎn)主要針對(duì)異常爐況發(fā)展的后期,是在異常爐況已經(jīng)較為嚴(yán)重時(shí)對(duì)異常的原因進(jìn)行診斷。而早期的爐況平穩(wěn)性監(jiān)測(cè)在實(shí)際生產(chǎn)中依然依賴工程師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。并且,這些模型的訓(xùn)練方法多為有監(jiān)督訓(xùn)練,而實(shí)際生產(chǎn)中爐況的異常標(biāo)簽很難獲得。針對(duì)這些問題,本文提出了一套基于混合高斯-樸素貝葉斯的無(wú)監(jiān)督分類模型,著眼于早期的爐況平穩(wěn)性監(jiān)測(cè),并且解決了數(shù)據(jù)無(wú)標(biāo)簽或者標(biāo)簽不可信的問題。同時(shí),基于本文提出的爐況判別模型,設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一套高爐爐況智能判別系統(tǒng),利用該系統(tǒng)可以針對(duì)高爐爐況數(shù)據(jù)進(jìn)行可視分析、模型訓(xùn)練和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。首先,本文對(duì)所用數(shù)據(jù)集進(jìn)行了介紹與分析,對(duì)數(shù)據(jù)集中的異常值和缺失值進(jìn)行了剔除、插補(bǔ)等處理。通過相關(guān)性分析發(fā)現(xiàn)了爐況參數(shù)數(shù)據(jù)的第一主成分與爐況的平穩(wěn)性密切相關(guān),據(jù)此選定了第一主成分的均值、標(biāo)準(zhǔn)差和最大值三個(gè)表示爐況平穩(wěn)性的特征。然后,本文構(gòu)建了一套基于混合高斯-樸素貝葉斯算法的、用于判別爐況平穩(wěn)性的無(wú)監(jiān)督分類模型,該算法可以在無(wú)監(jiān)督的情況下進(jìn)行訓(xùn)練,解決了傳統(tǒng)模型面臨的無(wú)標(biāo)簽或標(biāo)簽不可信的問題。本文將模型的性能與決策樹、邏輯回歸和支持向量機(jī)進(jìn)行對(duì)比。本文模型在綜合錯(cuò)誤率、第一類錯(cuò)誤率和第二類錯(cuò)誤率等指標(biāo)上均優(yōu)于對(duì)比模型。最后,本文基于提出的模型,設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一套高爐爐況智能判別系統(tǒng),可以用于高爐歷史數(shù)據(jù)可視分析、模型訓(xùn)練和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[Abstract]:Iron and steel smelting plays a very important role in the national economy of our country. Since 2014, the proportion of iron and steel production in the world has reached as high as 40%. Blast furnace ironmaking is the main method of modern ironmaking process. It is of great significance to ensure the smooth operation of blast furnace in the process of production, which is the basic condition for maintaining high yield and high energy utilization ratio. In this paper, a study on the stability of blast furnace condition is carried out. At present, more work has been done in the diagnosis of abnormal blast furnace conditions. Several research methods such as expert system, artificial neural network and support vector machine have emerged. However, the focus of these works is mainly on the late stage of abnormal furnace condition development, which is to diagnose the cause of abnormal furnace condition when the abnormal furnace condition is already serious. The early smooth monitoring of furnace conditions still relies on the personal experience of engineers in actual production. Moreover, most of the training methods of these models are supervised training, but the abnormal labels of furnace conditions in actual production are difficult to obtain. In order to solve these problems, an unsupervised classification model based on mixed Gao Si and naive Bayes is proposed in this paper, which focuses on the early stationary monitoring of furnace conditions, and solves the problem of data without labels or labels being unreliable. At the same time, based on the furnace condition discriminant model proposed in this paper, a set of blast furnace condition intelligent discriminant system is designed and implemented. The system can be used for visual analysis, model training and real-time monitoring of blast furnace condition data. First of all, this paper introduces and analyzes the data sets used. The outliers and missing values of the data sets are eliminated and interpolated. Through the correlation analysis, it is found that the first principal component of the furnace condition parameter data is closely related to the steadiness of the furnace condition. Based on this, the mean value, standard deviation and maximum value of the first principal component are selected to represent the stationary characteristics of the furnace condition. Then, an unsupervised classification model based on mixed Gao Si and naive Bayes algorithm is constructed for judging the stability of furnace conditions. The algorithm can be trained without supervision. It solves the problem that the traditional model has no label or label is not trusted. In this paper, the performance of the model is compared with decision tree, logical regression and support vector machine. The model is superior to the contrast model in the index of synthetic error rate, first type error rate and second type error rate. Finally, based on the proposed model, an intelligent judgement system for blast furnace condition is designed and implemented, which can be used for visual analysis of blast furnace historical data, model training and real-time monitoring of field data.
【學(xué)位授予單位】:浙江大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TF325.6;TP18
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,本文編號(hào):1781894
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