本文關鍵詞：醫(yī)療設備外殼厚板吸塑工藝優(yōu)化研究

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【摘要】：隨著吸塑工藝的突飛猛進的發(fā)展,厚板吸塑已經廣泛應用在醫(yī)療設備外殼。醫(yī)療設備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚板吸塑工藝是一個非常大的挑戰(zhàn),本文主要從吸塑工藝優(yōu)化入手,對吸塑工藝經常出現(xiàn)的缺陷做了詳細的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業(yè)的發(fā)展有著很重要的理論和現(xiàn)實意義。本文研究吸塑的基本原理,吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機構、模具結構。吸塑工藝包括產品設計工藝、模具設計工藝、吸塑成型工藝。吸塑工藝從最初的薄片吸塑發(fā)展到厚板吸塑,隨著計算機輔助工具的發(fā)展,現(xiàn)在已經發(fā)展利用Ployflow數(shù)值模擬吸塑成型工藝,協(xié)助工藝改善并降低調試成本。由現(xiàn)實中厚板吸塑產品的各種缺陷來引入研究課題,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、顏色光澤度達不到設計要求、產品有流痕、褶皺、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通過優(yōu)化吸塑工藝被消除,從而改善制品質量。研究分析吸塑工藝優(yōu)化,它主要有以下幾個點:產品結構優(yōu)化包括曲線設計代替平面設計、產品設計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝理論參數(shù);模具設計優(yōu)化包括高壓框模具、增加上模輔助設計、增加抽芯結構、活動塊模具設計。經過實例驗證,優(yōu)化吸塑工藝已經根本上消除了吸塑成型不足、色差達不到要求、產品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產品設計要求。通過本研究保證了吸塑制件質量、提高了生產效率、縮短了產品開發(fā)周期、節(jié)約吸塑產品開發(fā)成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據(jù)。
【關鍵詞】：吸塑 厚板 成型工藝 有限元 工藝優(yōu)化 數(shù)值模擬
【學位授予單位】：蘇州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TH77
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-13
• 1.1 國內外吸塑產品的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢8-10
• 1.1.1 塑料制品的現(xiàn)狀8-9
• 1.1.2 吸塑成型的研究現(xiàn)狀9
• 1.1.3 吸塑成型的發(fā)展趨勢9-10
• 1.2 醫(yī)療設備外殼的特性與多層厚板吸塑產品的綜合分析10
• 1.3 研究的提出和意義10-11
• 1.4 研究內容11-12
• 1.5 本章小結12-13
• 第二章 厚板吸塑產品的設計與研究13-22
• 2.1 吸塑厚板的材料分析13-14
• 2.1.1 常用吸塑板材13-14
• 2.1.2 醫(yī)療外殼吸塑材料14
• 2.2 闡述吸塑成型工藝的基礎理論14-18
• 2.2.1 吸塑成型理論14-15
• 2.2.2 真空成型理論15-16
• 2.2.3 預吹模塞輔助吸塑成型16
• 2.2.4 運動函數(shù)和成型時間16-18
• 2.3 醫(yī)療設備外殼設計18-19
• 2.4 吸塑工藝設計理論19-21
• 2.4.1 吸塑板材決定模具尺寸20
• 2.4.2 依據(jù)吸塑制件的尺寸選擇吸塑成型的設備和方法20
• 2.4.3 根據(jù)吸塑制件的形狀尺寸來確定模具的形狀和尺寸20-21
• 2.4.4 根據(jù)成型工藝和產品的用量選擇模具材料21
• 2.5 本章小結21-22
• 第三章 厚板吸塑醫(yī)療設備外殼改進方法研究22-28
• 3.1 厚板吸塑產品實際問題22-26
• 3.1.1 吸塑產品局部成型不到位22
• 3.1.2 產品表面顏色達不到預計效果22-24
• 3.1.3 吸塑產品有流痕24
• 3.1.4 吸塑成型時產生褶皺24-25
• 3.1.5 產品表面有凸點或表面不平整25-26
• 3.2 針對目前問題的改進方法研究26-27
• 3.2.1 吸塑產品局部成型不到位改進方法26
• 3.2.2 產品表面顏色達不到預計效果改進方法26
• 3.2.3 吸塑產品有流痕改進方法26-27
• 3.2.4 吸塑成型時產生褶皺改進方法27
• 3.2.5 產品表面有凸點或者表面不平整改進方法27
• 3.3 本章小結27-28
• 第四章 醫(yī)療設備外殼吸塑成型裝配與工藝研究28-46
• 4.1 產品結構設計優(yōu)化28-31
• 4.1.1 產品曲線化設計改進28
• 4.1.2 拔模角度優(yōu)化提高產品深度28-29
• 4.1.3 拐角處倒圓角優(yōu)化29-30
• 4.1.4 采用裝配粘接代替倒扣優(yōu)化30
• 4.1.5 雙層吸塑代替單層吸塑板粘接30-31
• 4.2 有限元分析輔助設計優(yōu)化31-37
• 4.2.1 有限元分析的必要性31
• 4.2.2 有限元分析過程31-33
• 4.2.3 有限元分析結果33-37
• 4.3 模具設計的優(yōu)化37-43
• 4.3.1 高壓吸塑模具優(yōu)化37-39
• 4.3.2 增加上模輔助成型39
• 4.3.3 增加模具抽芯結構39-40
• 4.3.4 使用活動塊機構40-43
• 4.4 成型工藝參數(shù)分析和優(yōu)化43-45
• 4.4.1 片材干燥時間43-44
• 4.4.2 吸塑溫度分析和優(yōu)化44-45
• 4.5 本章小結45-46
• 第五章 厚板吸塑工藝優(yōu)化實例46-56
• 5.1 吸塑工藝優(yōu)化46-55
• 5.1.1 產品結構設計優(yōu)化分析46-49
• 5.1.2 有限元輔助設計優(yōu)化分析49-51
• 5.1.3 模具設計優(yōu)化分析51-54
• 5.1.4 成型工藝參數(shù)分析和優(yōu)化分析54-55
• 5.2 本章小結55-56
• 第六章 結論與展望56-58
• 6.1 結論56
• 6.2 展望56-58
• 參考文獻58-60
• 攻讀學位期間本人出版或公開發(fā)表的論著、論文60-61
• 致謝61

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1 黃懷安,王國慧,袁貴兵;吸塑工藝及在汽車上的應用[J];城市車輛;1997年02期

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本文編號：892891