本文關(guān)鍵詞：諧振式疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)振動(dòng)系統(tǒng)質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量的軟測(cè)量方法

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【摘要】：諧振式疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)振動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)點(diǎn)由多個(gè)不同形狀、材質(zhì)的部件組成,對(duì)質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行直接測(cè)量有很大的局限性。提出了一種針對(duì)此類(lèi)振動(dòng)系統(tǒng)質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量的軟測(cè)量方法,建立了系統(tǒng)三自由度振動(dòng)力學(xué)模型和動(dòng)力學(xué)方程,推導(dǎo)得到關(guān)于系統(tǒng)固有頻率、彈簧剛度與質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量關(guān)系的系統(tǒng)頻率方程,通過(guò)有限元方法計(jì)算出不同裂紋長(zhǎng)度下試件的剛度,通過(guò)固有頻率測(cè)量實(shí)驗(yàn)方法測(cè)出裂紋擴(kuò)展到不同長(zhǎng)度時(shí)系統(tǒng)的諧振頻率,將不同裂紋長(zhǎng)度時(shí)系統(tǒng)諧振頻率值及相應(yīng)試件剛度代入系統(tǒng)頻率方程中,得到以待識(shí)別質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量為未知數(shù)的超定方程組,求解超定方程組得到最小二乘解,并通過(guò)后續(xù)處理得到振動(dòng)系統(tǒng)的主振質(zhì)量和激振質(zhì)量。為驗(yàn)證該方法,進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:主振質(zhì)量測(cè)量的最大誤差為6.76%,表明所提出方法具有理論意義和應(yīng)用價(jià)值。
【作者單位】： 浙江工業(yè)大學(xué)特種裝備制造與先進(jìn)加工技術(shù)教育部/浙江省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【關(guān)鍵詞】： 諧振式疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn) 軟測(cè)量 有限元分析 質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量 超定方程組
【分類(lèi)號(hào)】：TH87
【正文快照】： 0引言疲勞破壞是機(jī)械零部件失效的主要形式,疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展是造成疲勞破壞的主要原因。由于目前尚不能完全通過(guò)有效的理論方法來(lái)研究,故采用特定的材料疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)來(lái)探索零部件裂紋擴(kuò)展斷裂過(guò)程的規(guī)律,這對(duì)提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性和使用壽命有著十分重要的意義[1]。

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：746922