本文關(guān)鍵詞：光學(xué)平面的超精密飛切加工技術(shù)研究

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【摘要】：單點金剛石超精密切削技術(shù)是一種能夠獲得高精度的機械加工新工藝,成為了加工鋁合金反射鏡的最主要手段。飛刀盤系統(tǒng)作為超精密飛切機床的重要組成部分,不僅承載金剛石刀具,還起到改善系統(tǒng)動平衡提高加工精度的作用。因而,對飛刀盤系統(tǒng)進行設(shè)計與分析十分必要。結(jié)合加工鋁合金十面體掃描反射鏡科研項目,本文首先介紹了鋁合金平面反射鏡的國內(nèi)外現(xiàn)狀;接著闡述了單點金剛石飛切的基本理論,包括單點金剛石飛切加工方式,加工設(shè)備及環(huán)境要求、切削力的理論分析、金剛石刀具的參數(shù)和工件材料的選取。對飛刀盤的動平衡進行了深入研究,提出了不平衡現(xiàn)象的解決方案并設(shè)計出飛刀盤系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu),同時對設(shè)計結(jié)果進行模態(tài)和動平衡分析,結(jié)果表明設(shè)計的飛刀盤系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生的振動、等效應(yīng)力和位移對加工精度的影響很小,能夠滿足超精密加工機床的精度要求。應(yīng)用設(shè)計的飛刀盤系統(tǒng)對工件進行多組加工實驗,研究影響表面加工精度的因素并對鋁合金十面體進行加工。最后,對各個表面進行檢測,結(jié)果顯示表面形貌精度和塔差均滿足要求。
【關(guān)鍵詞】：飛刀盤系統(tǒng) 鋁合金光學(xué)平面 動平衡 模態(tài)分析 實驗
【學(xué)位授予單位】：長春理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH74
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 緒論8-12
• 1.1 課題研究的背景和意義8
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀8-11
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀8-10
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀10-11
• 1.3 本文的主要研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)11-12
• 第二章 超精密飛切加工工藝技術(shù)研究12-22
• 2.1 金剛石飛切的加工方式12-13
• 2.2 超精密加工設(shè)備及環(huán)境要求13-14
• 2.2.1 超精密加工設(shè)備13-14
• 2.2.2 環(huán)境要求14
• 2.3 金剛石飛切切削力理論分析14-17
• 2.4 金剛石刀具參數(shù)17-20
• 2.5 加工工件材料的選取20-22
• 第三章 飛刀盤系統(tǒng)設(shè)計及有限元分析22-33
• 3.1 飛刀盤系統(tǒng)設(shè)計22-26
• 3.1.1 動不平衡對切削加工的影響22
• 3.1.2 飛刀盤系統(tǒng)動不平衡因素22-23
• 3.1.3 動不平衡解決方案與飛刀盤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計23-26
• 3.2 飛刀盤系統(tǒng)有限元分析26-33
• 3.2.1 有限元法簡介26
• 3.2.2 模態(tài)分析26-28
• 3.2.3 靜力學(xué)分析28-33
• 第四章 飛切盤加工工件實驗分析33-46
• 4.1 實驗設(shè)備組成33-34
• 4.2 動平衡檢測與調(diào)整34-35
• 4.3 實驗工藝參數(shù)選取35-37
• 4.3.1 主軸轉(zhuǎn)速對表面精度的影響35-36
• 4.3.2 切削深度對表面精度的影響36
• 4.3.3 進給量對表面精度的影響36-37
• 4.4 實驗結(jié)果分析37-43
• 4.4.1 十面體塔差分析38-40
• 4.4.2 十面體不同面的測量結(jié)果40-43
• 4.5 加工軌跡對工件表面精度的影響分析43-46
• 總結(jié)與展望46-47
• 參考文獻47-49
• 致謝49-50
• 在攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及參加的科研項目50

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

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本文編號：653346