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液晶顯示屏檢測儀器氣浮支承系統(tǒng)設(shè)計研究

發(fā)布時間:2017-08-09 04:19

  本文關(guān)鍵詞:液晶顯示屏檢測儀器氣浮支承系統(tǒng)設(shè)計研究


  更多相關(guān)文章: 氣體潤滑 靜壓氣浮板 毛細(xì)管節(jié)流 FLUENT仿真


【摘要】:基于氣體潤滑理論構(gòu)建的非接觸氣浮傳輸系統(tǒng)具有精度高,摩擦小,對被測工件無接觸損傷等優(yōu)點,是液晶平板顯示屏自動光學(xué)檢測儀器的核心部件之一。本文主要針對液晶平板顯示屏自動光學(xué)檢測儀器氣浮傳輸系統(tǒng)中支承氣膜的性能進(jìn)行研究,進(jìn)而對其主要部件靜壓氣浮板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。在全面比較小孔、毛細(xì)管、多孔質(zhì)等多種節(jié)流器節(jié)流效果的基礎(chǔ)上,結(jié)合液晶顯示屏大、輕、薄的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了毛細(xì)管節(jié)流方案,并構(gòu)建了毛細(xì)管節(jié)流單元的結(jié)構(gòu)模型,對單元模型中氣體流動的過程進(jìn)行了理論分析,得到了模型參數(shù)與氣膜承載力、質(zhì)量流量等的函數(shù)關(guān)系。借助FLUENT軟件包,選擇層流模型,對氣浮支承單元的流場進(jìn)行了數(shù)值仿真;基于控制變量法,詳細(xì)研究了毛細(xì)管半徑、氣膜厚度、供氣壓力等模型參數(shù)對支承氣膜壓力、速度分布,質(zhì)量流量,平均承載力的影響,據(jù)此對氣浮支承單元模型進(jìn)行了優(yōu)化;對氣浮板支承流場進(jìn)行了三維建模,通過仿真比較了通孔陣列不同排布下支承氣膜的性能,得出了通孔的最佳排布模式。在理論研究和仿真分析基礎(chǔ)上,對氣浮板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工程優(yōu)化設(shè)計。通過對液晶平板顯示屏自動光學(xué)檢測儀原理樣機氣浮支承系統(tǒng)的檢測,結(jié)果表明工作時氣浮間隙不大于50μm,氣浮間隙的重復(fù)性、穩(wěn)定性均符合項目要求。
【關(guān)鍵詞】:氣體潤滑 靜壓氣浮板 毛細(xì)管節(jié)流 FLUENT仿真
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TH703.3;TN873.93
【目錄】:
  • 致謝7-8
  • 摘要8-9
  • ABSTRACT9-15
  • 第一章 緒論15-21
  • 1.1 課題來源、意義15-16
  • 1.2 氣浮支承技術(shù)研究概述16-19
  • 1.2.1 氣浮支承技術(shù)研究歷史16-17
  • 1.2.2 靜壓氣浮支承性能研究17-19
  • 1.3 氣浮傳輸系統(tǒng)簡介19
  • 1.4 本文研究內(nèi)容19-21
  • 第二章 毛細(xì)管節(jié)流支承單元數(shù)學(xué)模型21-31
  • 2.1 節(jié)流器選擇21-23
  • 2.2 潤滑氣體特性及相關(guān)定律23-25
  • 2.2.1 理想氣體定律23
  • 2.2.2 粘性及內(nèi)摩擦定律23-24
  • 2.2.3 可壓縮性24-25
  • 2.3 潤滑氣體流動特性及控制方程25-27
  • 2.3.1 層流與湍流25-26
  • 2.3.2 氣體通過毛細(xì)管的流動26
  • 2.3.3 流動控制方程26-27
  • 2.4 毛細(xì)管節(jié)流單元數(shù)學(xué)模型建立27-30
  • 2.5 本章小結(jié)30-31
  • 第三章 氣浮支承單元仿真與優(yōu)化31-53
  • 3.1 Fluent仿真流程簡介31-32
  • 3.2 氣浮支承單元模型建立32-33
  • 3.3 Fluent加載與初始化33-37
  • 3.3.1 模型初始化設(shè)置34-36
  • 3.3.2 迭代計算與收斂36-37
  • 3.4 氣浮支承單元模型仿真分析37-47
  • 3.4.1 毛細(xì)管半徑R_c的影響38-40
  • 3.4.2 氣膜厚度h的影響40-42
  • 3.4.3 供氣壓力P_0的影響42-43
  • 3.4.4 氣膜邊長a的影響43-45
  • 3.4.5 毛細(xì)管長度L_C的影響45-47
  • 3.5 氣浮支承單元模型優(yōu)化47-52
  • 3.6 優(yōu)化結(jié)論52
  • 3.7 本章小結(jié)52-53
  • 第四章 氣浮板仿真及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計53-67
  • 4.1 氣浮板支承流場模型建立53-57
  • 4.1.1 模型尺寸確定53
  • 4.1.2 模型簡化與建立53-54
  • 4.1.3 網(wǎng)格劃分54-57
  • 4.2 通孔陣列排布對氣浮支承的影響57-63
  • 4.2.1 常見通孔陣列排布方式57-58
  • 4.2.2 通孔陣列不同排布方式對氣膜壓力、速度分布的影響58-62
  • 4.2.3 通孔陣列不同排布方式對氣膜質(zhì)量流量的影響62-63
  • 4.2.4 結(jié)論63
  • 4.3 氣浮板結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計63-65
  • 4.4 液晶顯示屏自動檢測儀器氣浮支承系統(tǒng)樣機檢測65-67
  • 第五章 總結(jié)與展望67-69
  • 參考文獻(xiàn)69-72
  • 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況72

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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5 王俊峰;鮑莉;;基于靜壓氣浮導(dǎo)軌的測量儀工作臺的研制[J];機床與液壓;2010年18期

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7 黃灝;劉品寬;董澤光;;靜壓止推氣體軸承性能仿真[J];計算機仿真;2010年03期

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9 李樹森,張鵬順,曲全利;氣體潤滑軸承技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢[J];潤滑與密封;1999年02期

10 王元勛,陳爾昌,師漢民,陳日曜;氣體潤滑軸承的研究與發(fā)展[J];湖北工學(xué)院學(xué)報;1994年03期



本文編號:643504

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