建立了超精密加工微透鏡陣列的表面形貌預(yù)測模型。基于切削參數(shù)、刀具幾何參數(shù)、微透鏡陣列的幾何結(jié)構(gòu),分析了加工的軌跡規(guī)劃;模型中考慮了刀具與工件之間三維方向相對振動的影響,仿真出加工的表面形貌和粗糙度。通過仿真模型的計算,分析了切削參數(shù)、透鏡幾何參數(shù)對微透鏡陣列表面形貌及粗糙度的影響。

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【部分圖文】：

圖1微透鏡陣列[9]

式中:n為主軸轉(zhuǎn)速(r/min);Rw為加工工件尺寸(mm);F為X軸的進(jìn)給速度(mm/min);t為加工時間(s);q和r分別是刀心位置點在極坐標(biāo)系下的極角和極半徑;h為對應(yīng)點的Z向高度。在極坐標(biāo)系下對切削軌跡進(jìn)行等角度的離散化劃分,劃分后的離散點(圖2)坐標(biāo)為(θ,r,h),....

圖2極坐標(biāo)系下等角度離散的切削軌跡

圖1微透鏡陣列[9]1.2刀尖半徑補(bǔ)償

圖3微透鏡陣列刀具補(bǔ)償

其中:RΡ=RQ2-(|ΟΟ1|sin(θ(tΡ)-θ1))2。圖4微透鏡陣列切削軌跡圖

圖4微透鏡陣列切削軌跡圖

圖3微透鏡陣列刀具補(bǔ)償2振動對切削軌跡的影響

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