隨工業(yè)水平發(fā)展,材料及構件承載水平的提高,對材料及構件中的缺陷控制和檢測靈敏度的要求提高,例如要對鈦-鋼爆炸焊的界面結合質(zhì)量和粘接結構的粘接質(zhì)量進行評價,并對鎂合金夾雜物微小缺陷進行超聲檢測等。由于運用常規(guī)A掃檢測的方式,難以滿足材料內(nèi)部微小缺陷的檢測要求,因此需要研制一套超聲C掃特征成像檢測系統(tǒng)用于工件和材料超聲C掃特征成像檢測。在綜合分析現(xiàn)有的超聲C掃描檢測功能和技術指標基礎上,本文研發(fā)了一種基于VB.NET的超聲C掃特征成像檢測設備,系統(tǒng)采用模塊化設計,硬件部分包括上位機、機械掃查平臺、運動控制單元、超聲信號檢測單元等組成,軟件部分由運動控制模塊、超聲數(shù)據(jù)采集卡驅(qū)動模塊、超聲A掃信號采集與顯示模塊、超聲C掃特征成像檢測模塊、超聲C掃特征成像與圖像處理模塊組成。研發(fā)的系統(tǒng)的最小掃查為步距0.2mm,最大為掃查速度6000mm/min;超聲信號檢測單元可以匹配0.1²0MHz的超聲探頭,最高采樣頻率1Gs/s;設備具有超聲A掃信號采集與顯示功能、超聲C掃特征成像檢測功能和超聲C掃特征成像和圖像處理功能,并通過位置映射、顏色映射、超聲回波信號幅值和Hilbert信...

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 研究現(xiàn)狀及發(fā)展
    1.3 主要研究內(nèi)容
第二章 超聲C掃特征成像檢測原理及方案設計
    2.1 引言
    2.2 超聲C掃特征成像檢測理論基礎
        2.2.1 超聲波的特征參量
        2.2.2 超聲水浸聚焦原理
        2.2.3 超聲C掃特征成像原理
    2.3 超聲C掃特征成像系統(tǒng)總體方案
        2.3.1 主要功能及技術指標
        2.3.2 總體方案設計
    2.4 本章小結
第三章 超聲C掃特征成像檢測系統(tǒng)硬件
    3.1 引言
    3.2 機械掃查平臺
        3.2.1 機械掃查裝置
        3.2.2 超聲探頭夾具設計
    3.3 運動控制單元
        3.3.1 運動控制單元電路設計
        3.3.2 運動控制單元軟件設計
    3.4 超聲信號檢測單元
    3.5 本章小結
第四章 超聲C掃特征成像檢測系統(tǒng)軟件
    4.1 引言
    4.2 超聲A掃信號采集與顯示
        4.2.1 A掃信號采集與顯示工作流程
        4.2.2 超聲數(shù)據(jù)采集卡驅(qū)動
        4.2.3 超聲信號處理與顯示
    4.3 超聲C掃特征成像檢測
        4.3.1 超聲C掃特征成像檢測工作流程
        4.3.2 超聲C掃特征成像運動與控制
        4.3.3 超聲C掃特征成像檢測工藝參數(shù)
        4.3.4 超聲檢測數(shù)據(jù)管理
    4.4 超聲C掃特征成像與圖像處理
        4.4.1 超聲C掃特征成像工作流程
        4.4.2 超聲C掃特征成像處理技術
        4.4.3 超聲C掃圖像處理
    4.5 超聲檢測結果綜合評價
    4.6 本章小結
第五章 試驗結果與分析
    5.1 鈦-鋼爆炸焊檢測試驗
    5.2 鋁板膠結層檢測試驗
    5.3 鎂合金夾雜物缺陷檢測試驗
第六章 總結與展望
    6.1 工作總結
    6.2 展望
參考文獻
發(fā)表論文和參加科研情況
致謝



本文編號：3945489