針對某大型空間紅外相機(jī)裝調(diào)過程中某反射鏡調(diào)整墊需具有微小角度的需求,提出一套采用光學(xué)加工技術(shù)進(jìn)行加工和檢測的方法。增加6塊反射鏡參與加工和檢測,分別檢測被加工零件的4個特征點(diǎn)高度、零件受加工面的初始角度和零件背面。使用干涉儀對6塊反射鏡進(jìn)行檢驗(yàn),獲得的干涉條紋可計算出零件受加工面與初始面的夾角,推算出零件高點(diǎn)與低點(diǎn)的高度差,指導(dǎo)進(jìn)一步加工的加工量和加工角度。通過零件受加工面與反映零件背面反射鏡面之間干涉條紋的差別,計算二者所成角度的數(shù)值。在80 mm寬的調(diào)整墊上,加工所得頂面與底面最終形成0.21″的夾角,調(diào)整墊上邊緣和下邊緣高度差為0.100λ(λ為可見光波長,λ=632.8 nm),即63.28 nm,處于誤差范圍內(nèi)。將調(diào)整墊裝入系統(tǒng),經(jīng)過力學(xué)試驗(yàn)和熱光學(xué)試驗(yàn),仍滿足設(shè)計要求。結(jié)果表明:對于尺寸不大的機(jī)械零件,采用光學(xué)加工方法獲得所需微小角度的平面是可行的;使用干涉儀對輔助反射鏡表面進(jìn)行干涉檢測,并推算零件表面的加工量是能夠指導(dǎo)加工進(jìn)行的;通過輔助反射鏡的干涉圖計算被加工零件的表面高度差能夠滿足光學(xué)系統(tǒng)裝調(diào)的需要。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 對具有微小角度零件的需求
2 零件尺寸誤差分析
3 材料與方法選擇
4 加工工裝設(shè)計
5 加工和檢測結(jié)果
6 結(jié)論



本文編號：3751266