本文關(guān)鍵詞：重負(fù)荷往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：近年來(lái),新型材料不斷地改進(jìn)發(fā)展,其摩擦學(xué)特性也越來(lái)越優(yōu)異,諸如關(guān)節(jié)軸承這種通用機(jī)械零件,大量應(yīng)用于航空、鐵路、軍事及其他尖端科技領(lǐng)域,往往需要在重負(fù)荷(200-500KN)條件下工作,對(duì)材料的可靠性和使用壽命的要求更為嚴(yán)格。針對(duì)行業(yè)中對(duì)于重負(fù)荷往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究的空白,研制了用于評(píng)價(jià)重負(fù)荷條件下材料摩擦磨損性能的重負(fù)荷往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),并開(kāi)發(fā)了包含數(shù)據(jù)采集、處理、控制和存儲(chǔ)功能的高精確性、穩(wěn)定性和人機(jī)交互友好的試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)。 首先對(duì)重負(fù)荷往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓加載方式等進(jìn)行改進(jìn),以滿足試驗(yàn)機(jī)重負(fù)荷的要求,運(yùn)用SolidWorks軟件建立了試驗(yàn)機(jī)三維模型,通過(guò)ANSYS Workbench有限元軟件分析了試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)靜動(dòng)態(tài)力學(xué)性能,分別進(jìn)行了靜力學(xué)分析、模態(tài)分析以及諧響應(yīng)分析,分析結(jié)果為試驗(yàn)機(jī)的使用頻率范圍和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了理論依據(jù),研究表明試驗(yàn)機(jī)的靜動(dòng)態(tài)性能良好,滿足使用要求。 同時(shí),基于目前摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)的特點(diǎn),討論了試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)原理,闡述了試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)硬件平臺(tái)搭建的相關(guān)問(wèn)題,包括試驗(yàn)參數(shù)的獲取,試驗(yàn)數(shù)據(jù)的通訊以及抗干擾措施等等�；谀K化方法,借助Visual Basic和Visual C++開(kāi)發(fā)了人機(jī)交互友好的試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)軟件,并對(duì)主要功能界面加以說(shuō)明。著重研究了試驗(yàn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)摩擦力信號(hào)的分析及處理方法,通過(guò)數(shù)學(xué)建模計(jì)算出對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生誤差影響的慣性力,運(yùn)用Butterworth數(shù)字濾波器對(duì)動(dòng)態(tài)摩擦力進(jìn)行濾波處理； 最后,通過(guò)重負(fù)荷試驗(yàn)、高轉(zhuǎn)速試驗(yàn)和常規(guī)性試驗(yàn)三個(gè)方面驗(yàn)證試驗(yàn)機(jī)的靜動(dòng)態(tài)力學(xué)性能、試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)硬件以及試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)軟件的性能。試驗(yàn)結(jié)果良好,試驗(yàn)機(jī)工作可靠穩(wěn)定。
【關(guān)鍵詞】：重負(fù)荷 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī) 模態(tài)分析 測(cè)控系統(tǒng) 動(dòng)態(tài)摩擦力
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH87
【目錄】：

• 致謝7-8
• 摘要8-9
• ABSTRACT9-16
• 第一章 緒論16-24
• 1.1 研究背景及意義16
• 1.2 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介16-19
• 1.2.1 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)概述16-17
• 1.2.2 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)17-19
• 1.3 結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性分析研究概況19-20
• 1.4 摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)20-22
• 1.4.1 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)研究現(xiàn)狀20-21
• 1.4.2 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件21-22
• 1.5 本課題研究主要內(nèi)容22-23
• 1.6 本章小結(jié)23-24
• 第二章 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理24-29
• 2.1 主機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理24-27
• 2.1.1 試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述24-25
• 2.1.2 驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)部分25-26
• 2.1.3 試樣裝夾部分26
• 2.1.4 試驗(yàn)載荷加載部分26-27
• 2.2 液壓系統(tǒng)加載原理27-28
• 2.3 電氣控制系統(tǒng)原理28
• 2.4 本章小結(jié)28-29
• 第三章 試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)靜動(dòng)態(tài)性能分析29-44
• 3.1 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)整機(jī)有限元建模29-32
• 3.1.1 有限元建模概述29
• 3.1.2 試驗(yàn)機(jī)實(shí)體模型的建立29-30
• 3.1.3 試驗(yàn)機(jī)有限元建模30-32
• 3.2 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)的靜力分析32-36
• 3.2.1 靜力分析的目的32
• 3.2.2 靜力分析的有限元基本理論32-33
• 3.2.3 試驗(yàn)機(jī)受力分析33-34
• 3.2.4 整機(jī)模型的靜力分析34-36
• 3.3 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)的模態(tài)分析36-41
• 3.3.1 模態(tài)分析的意義36
• 3.3.2 模態(tài)分析理論36-37
• 3.3.3 試驗(yàn)機(jī)振源頻率確定37-38
• 3.3.4 整機(jī)模態(tài)分析38-40
• 3.3.5 機(jī)架模態(tài)分析40-41
• 3.4 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)的諧響應(yīng)分析41-43
• 3.4.1 諧響應(yīng)分析基本理論41-42
• 3.4.2 整機(jī)諧響應(yīng)分析42-43
• 3.5 本章小結(jié)43-44
• 第四章 往復(fù)摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)44-58
• 4.1 試驗(yàn)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)44-45
• 4.1.1 測(cè)試技術(shù)概述44
• 4.1.2 試驗(yàn)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)44-45
• 4.2 試驗(yàn)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)硬件平臺(tái)搭建45-50
• 4.2.1 試驗(yàn)參數(shù)的獲取與處理45-47
• 4.2.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的通訊47-49
• 4.2.3 測(cè)試系統(tǒng)抗干擾措施49-50
• 4.3 試驗(yàn)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)軟件平臺(tái)設(shè)計(jì)50-57
• 4.3.1 測(cè)試系統(tǒng)軟件平臺(tái)總體模塊化設(shè)計(jì)50-52
• 4.3.2 測(cè)試系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵技術(shù)52-53
• 4.3.3 主要功能界面53-57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 第五章 動(dòng)態(tài)摩擦力的分析及處理58-66
• 5.1 概述58
• 5.2 往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)分析58
• 5.3 動(dòng)態(tài)信號(hào)數(shù)學(xué)模型的建立58-62
• 5.3.1 往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)位移X(t)59
• 5.3.2 往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)速度v(t)59-60
• 5.3.3 往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)加速度a(t)60
• 5.3.4 慣性力計(jì)算60-62
• 5.4 動(dòng)態(tài)摩擦力的數(shù)據(jù)處理62-65
• 5.4.1 動(dòng)態(tài)摩擦力信號(hào)頻域分析62-63
• 5.4.2 Butterworth濾波器基本思想63-64
• 5.4.3 動(dòng)態(tài)摩擦力的濾波處理64-65
• 5.5 本章小結(jié)65-66
• 第六章 試驗(yàn)調(diào)試與分析66-75
• 6.1 試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)條件66-67
• 6.2 試驗(yàn)方案及結(jié)果67-74
• 6.2.1 重負(fù)荷試驗(yàn)67-69
• 6.2.2 高轉(zhuǎn)速試驗(yàn)69-71
• 6.2.3 常規(guī)試驗(yàn)71-73
• 6.2.4 試驗(yàn)結(jié)果分析73-74
• 6.3 本章小結(jié)74-75
• 第七章 總結(jié)與展望75-77
• 7.1 課題總結(jié)75-76
• 7.2 課題展望76-77
• 參考文獻(xiàn)77-80
• 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動(dòng)及成果情況80

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 魏立保;陳有光;;自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的研制與應(yīng)用[J];軸承;2008年05期

2 王黎欽,劉明霞,古樂(lè);計(jì)算機(jī)在摩擦實(shí)驗(yàn)測(cè)試中的應(yīng)用[J];哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報(bào);2000年02期

3 張海軍,何聞,賈叔仕;基于USS協(xié)議的變頻器的遠(yuǎn)程控制[J];機(jī)電工程;2003年06期

4 溫詩(shī)鑄;世紀(jì)回顧與展望──摩擦學(xué)研究的發(fā)展趨勢(shì)[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2000年06期

5 宋云峰,郭強(qiáng),羅唯力;擺動(dòng)式軸承摩擦磨損特性的試驗(yàn)方法及設(shè)備[J];理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè));2001年07期

6 崔周平,宋期,張人佶,朱寶亮,劉家浚;MT-1型真空摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的研制[J];固體潤(rùn)滑;1990年01期

7 莊汀生;關(guān)節(jié)軸承的選用[J];木工機(jī)床;1996年04期

8 韓秋實(shí),崔周平,余期,張人佶;真空摩擦試驗(yàn)機(jī)試件系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析[J];潤(rùn)滑與密封;1989年03期

9 宋寶玉,古樂(lè),張鋒,邢恩輝;SY-1型真空摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的研制[J];潤(rùn)滑與密封;2004年01期

10 謝軍;吳宏章;陳大林;羅彬彬;;高速摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的研制[J];潤(rùn)滑與密封;2008年05期

  本文關(guān)鍵詞：重負(fù)荷往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

，

本文編號(hào)：369434