隨著科技的發(fā)展,人們對(duì)信息的需求量不斷增加,使得光纖通訊與光纖傳感領(lǐng)域已經(jīng)成為二十一世紀(jì)全世界研究的熱點(diǎn)。為了滿足人們對(duì)通信技術(shù)的要求,需要開發(fā)出超低損耗、長(zhǎng)波長(zhǎng)的新型光纖結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的加工工藝。而光纖端面的形狀是影響光纖耦合質(zhì)量的主要因素,進(jìn)而促使人們不斷對(duì)光纖端面加工技術(shù)進(jìn)行研究。而傳統(tǒng)的光纖透鏡加工方法（如研磨拋光、熔融拉錐、光柵刻寫、化學(xué)腐蝕等）,因?yàn)榇嬖谶^程比較復(fù)雜,加工效率低等缺點(diǎn)。因此,需要人們不斷地去研究新的加工方法,使得光纖端面能能夠得到大批量的生產(chǎn),進(jìn)而滿足人們對(duì)信息量的需求。為了能夠有效的解決光纖在加工上的不足,本文研發(fā)了一套操作簡(jiǎn)單無需編程的光纖端面透鏡加工微磨床控制系統(tǒng)。本文主要解決了以下幾個(gè)問題:提出了光纖端面加工零編程技術(shù),開發(fā)了一個(gè)軟件系統(tǒng),方便用戶操作、無需編程,只需要填入加工時(shí)相應(yīng)的參數(shù)就可以加工。同時(shí)還對(duì)已加工的四種類型光纖進(jìn)行精度研究,主要是研究在加工過程中,加工變形與角度之間的關(guān)系,并對(duì)加工好的光纖進(jìn)行一些基本檢測(cè)。從而形成了一套從加工到檢測(cè)的完整的光纖加工體系。本文研究?jī)?nèi)容如下:1、闡述本文的來源及研究的意義,并且分析傳統(tǒng)光纖端面加工方法的優(yōu)劣... 

【文章來源】：沈陽(yáng)理工大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的來源及研究意義
    1.2 微型機(jī)床國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
    1.3 光纖加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
    1.4 課題研究的內(nèi)容
    1.5 本章小結(jié)
第2章 基于PMAC的微磨床控制系統(tǒng)硬件的構(gòu)建
    2.1 微磨床結(jié)構(gòu)介紹
    2.2 微磨床控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則
    2.3 微磨床數(shù)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
    2.4 微磨床數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置
        2.4.1 運(yùn)動(dòng)控制器
        2.4.2 伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)
        2.4.3 工控機(jī)
        2.4.4 視頻顯微系統(tǒng)
    2.5 基于PMAC的數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)建
        2.5.1 PMAC控制卡簡(jiǎn)介
        2.5.2 PMAC的設(shè)置
        2.5.3 數(shù)控系統(tǒng)的連接
    2.6 本章小結(jié)
第3章 基于PMAC零編程控制系統(tǒng)開發(fā)
    3.1 微磨床控制系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)與功能分析
        3.1.1 系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)分析
        3.1.2 系統(tǒng)軟件功能分析
    3.2 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)過程
    3.3 上下位機(jī)間的通訊
        3.3.1 Pcomm32庫(kù)函數(shù)介紹
        3.3.2 上下位機(jī)間的通訊
    3.4 軟件系統(tǒng)開發(fā)
        3.4.1 系統(tǒng)主界面設(shè)計(jì)
        3.4.2 參數(shù)界面設(shè)計(jì)
        3.4.3 對(duì)刀界面設(shè)計(jì)
        3.4.4 手動(dòng)模式設(shè)計(jì)
    3.5 PLC程序設(shè)計(jì)
        3.5.1 PLC程序結(jié)構(gòu)
        3.5.2 PLC程序語(yǔ)句
        3.5.3 I/O模塊地址的定義
        3.5.4 PLC程序編輯
    3.6 本章小結(jié)
第4章 光纖端面加工精度的技術(shù)研究
    4.1 光纖端面加工存在的問題
    4.2 光纖端面加工零編程數(shù)學(xué)模型的建立
    4.3 光纖端面透鏡微磨削加工角度試驗(yàn)研究
        4.3.1 試驗(yàn)裝置與條件
        4.3.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 光纖端面加工零編程系統(tǒng)的應(yīng)用
    5.1 基于微磨床的光纖端面的加工過程
        5.1.1 圓錐光纖的微磨削過程
        5.1.2 楔形光纖的微磨削過程
        5.1.3 微磨削過程中角度變形規(guī)律的應(yīng)用
    5.2 基于零編程的光纖端面加工技術(shù)的應(yīng)用
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于熔融拉錐技術(shù)的雙折射晶體包層型光纖偏振器的研究[J]. 趙海軍,謝良平,曹陽(yáng),董彩霞,王少華,張佳全.  應(yīng)用光學(xué). 2015(03)
[2]光纖發(fā)展趨勢(shì)及最新技術(shù)探討[J]. 黃本華.  現(xiàn)代傳輸. 2013(01)
[3]斜面60°光纖透鏡拋光接觸狀態(tài)的分析[J]. 呂玉山,王運(yùn)江,于湖平.  工具技術(shù). 2010(08)
[4]光纖通信的發(fā)展趨勢(shì)及應(yīng)用[J]. 呂璠.  科技信息. 2009(23)
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[6]基于PC的光纖透鏡研磨拋光機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 楊敏,鄭小姣,呂玉山.  機(jī)械工程師. 2008(08)
[7]單偏振光子晶體光纖[J]. 武延榮,郭麗霞,薛文瑞,周國(guó)生.  光學(xué)學(xué)報(bào). 2007(04)
[8]微細(xì)切削用小型數(shù)控銑床的研制[J]. 張霖,趙東標(biāo),張建明,孫學(xué)赟,龐長(zhǎng)濤.  東南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2007(01)
[9]五坐標(biāo)微銑削機(jī)床的研制[J]. 邱時(shí)前,陳志同.  機(jī)械制造. 2007(01)
[10]非均勻孔徑光子晶體光纖的模式截止[J]. 方宏,婁淑琴,任國(guó)斌,郭鐵英,簡(jiǎn)水生.  中國(guó)激光. 2006(04)

博士論文
[1]耐高溫光纖光柵的飛秒激光制備及其應(yīng)用研究[D]. 陳超.吉林大學(xué) 2014
[2]光纖微加工技術(shù)及器件應(yīng)用研究[D]. 白銀冰.浙江大學(xué) 2013

碩士論文
[1]基于PMAC的數(shù)控系統(tǒng)研究與開發(fā)[D]. 彭玉海.西安理工大學(xué) 2007
[2]電加熱式熔融拉錐機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制研究[D]. 帥希士.中南大學(xué) 2006
[3]光纖端的研磨加工技術(shù)[D]. 裴雅鵬.哈爾濱工程大學(xué) 2005



本文編號(hào)：3641366