闡明了小方坯結(jié)晶器銅管溫度測量試驗(yàn)的方法與過程,通過在銅管內(nèi)弧、外弧和側(cè)面不同位置埋設(shè)的32支熱電偶,對澆鑄150 mm×150 mm過程中銅管溫度進(jìn)行在線檢測,記錄了不同工況下銅管溫度隨澆注時(shí)間的變化關(guān)系,分析了各種工藝參數(shù)對結(jié)晶器銅管溫度分布的影響。結(jié)果表明,生產(chǎn)過程中結(jié)晶器銅管溫度場是不穩(wěn)定的,各點(diǎn)溫度都在做非周期性、無規(guī)律的起伏變動(dòng);拉速越快,銅管四面的溫度不均勻傾向越大;梅花型銅管各處溫度要高于普通銅管,證明其換熱效率更高,更適合高拉速的生產(chǎn)。 

【文章來源】：鑄造技術(shù). 2020,41(01)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

銅管縱斷面上熱電偶布置

圖1 銅管縱斷面上熱電偶布置從2015年4月28日～5月15日某鋼廠采用在銅管上埋設(shè)熱電偶的方法跟蹤采集了數(shù)十個(gè)澆次不同類型結(jié)晶器銅管測溫、在線振動(dòng)監(jiān)測、鑄坯表面溫度檢測數(shù)據(jù)，對理論計(jì)算進(jìn)行驗(yàn)證，借此對比不同類型銅管在澆鑄狀態(tài)下溫度場的變化，繼2015年5月12日09∶50生產(chǎn)HRB400時(shí)拉速達(dá)到4.0 m/min,5月15日00∶15生產(chǎn)HPB300時(shí)拉速再次提升到4.08 m/min(如圖4所示)，鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量完全滿足后續(xù)軋鋼要求，大大提高了生產(chǎn)效率。

從圖9可以發(fā)現(xiàn)：當(dāng)拉速恒定3 m/min時(shí)均采用梅花型銅管澆鑄XGL、HRB400及HPB300時(shí)測溫曲線有明顯差異，澆鑄XGL時(shí)各點(diǎn)溫度波動(dòng)較大，以250 mm位置各面溫度測試結(jié)果為例，XGL鋼種測試時(shí)各面溫差在60～70℃波動(dòng)，而HRB400及HPB300在20～30℃波動(dòng)。從圖5～圖9中可見：無論采用普通銅管還是梅花型銅管，整個(gè)結(jié)晶器銅管在工作過程中具有不穩(wěn)定溫度場，各點(diǎn)溫度都在做非周期性的起伏變動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)明顯的規(guī)律性，彎月面附近溫度波動(dòng)較大，而結(jié)晶器下部溫度波動(dòng)小些，這是因?yàn)榻Y(jié)晶器內(nèi)鑄坯是隨時(shí)搭靠在結(jié)晶器某幾個(gè)面上，這與前人研究結(jié)果[5]完全吻合。而且設(shè)備不對中也加劇了銅管4個(gè)面上的溫度不一致；經(jīng)過一段時(shí)間后，銅管各點(diǎn)的溫度在一個(gè)較小的范圍內(nèi)變化，結(jié)晶器溫度場已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)態(tài)，因此可取結(jié)晶器同一高度的橫截面上測溫平均值作為各點(diǎn)的實(shí)測溫度。圖4 某鋼廠3#方坯連鑄機(jī)拉速達(dá)到4.08 m/min

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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