利用光斑測試儀,設計了一種光纖準直器自動對光裝置。首先根據測量值計算出光纖波分復用器件生產過程中準直器工作距離及相對應的光斑束腰數據,然后采用自動調節(jié)裝置將計算結果反饋給微電機執(zhí)行機構進行自動調節(jié),直至光纖準直器的耦合效率最高時停止。經過現場測試,結果表明,該裝置將當前微動調節(jié)設備精度提高了10倍,降低了整套設備的生產成本,提高了產品優(yōu)秀率、生產效率和產品的品質。 

【文章來源】：公路交通科技(應用技術版). 2020,16(10)

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【部分圖文】：

光纖準直器原理示意圖

基于上述光纖準直器的原理，由于光纖準直器的工作距離及光纖端面與準直透鏡間距相關，因此傳統(tǒng)的準直器裝配是先確定所需求的工作距離位置，將一個高反射率的反射鏡，置于準直透鏡前端的工作距離位置，再把光纖尾纖、準直透鏡及玻璃管套件安裝在一個精密多維調整架上。將光纖端面慢慢調節(jié)于準直透鏡的焦點處，使光束得到準直，通過精密調節(jié)裝置微調節(jié)光纖端面位置使其光束得到一個較為理想的平行光。如圖2所示，在生產過程中利用一個形成的閉合光路，通過調節(jié)反射鏡角度及多維調整架，用光功率計進行在線監(jiān)控，監(jiān)測準直器插入損耗值的變化至插損值最小時上膠、固化。1.2 光斑法自動調試

光纖準直器自動對光裝置工作原理如圖3所示，主要由光斑測試儀(Beam Spcan)、微調步進電機、光斑數據采集卡、控制電路、滑軌精密旋轉臺、微電腦等組成。首先按需求計算出我們所需的準直器工作距離及相對應的光斑束腰數據。再將此數據反饋給自動調節(jié)裝置，自動調節(jié)裝置將數據反饋給微電機執(zhí)行機構控制光纖瑞面進行有效運動，直至到數據達到預定合格參數，也就是光纖準直器的耦合效率最高時停止。整個調試過程操作人員只需將材料上架，不需要參與找光，調試。PC機通過RS232線與光功率計連接并讀取光功率數據，同時通過USB線發(fā)送控制命令給電機控制器，電機控制器再發(fā)送控制指令給電動滑臺，電動滑臺執(zhí)行移動命令后，光路匹配發(fā)生變化，導致光功率計的光功率值發(fā)生變化，PC機根據光功率數值的變化繼續(xù)向電機控制器發(fā)送指令，直到達到預期的最佳狀態(tài)。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]一種基于圖像處理保偏雙尾纖裝配精度的檢測方法[J]. 鐘平,裘建新.  光學技術. 2007(05)
[2]基于圖像處理技術的光纖準直器封裝新方法[J]. 裘建新,鐘平.  光學精密工程. 2007(09)
[3]光纖準直器自動調試裝配系統(tǒng)的設計[J]. 楊坤濤,陳捷.  光電工程. 2003(02)



本文編號：3451872