SA/ICS-ZL皮帶秤持久精準(zhǔn)原因剖析
發(fā)布時(shí)間:2021-10-19 20:36
傳統(tǒng)皮帶秤的性能易變,合格性能保持期往往不能滿足正常要求,需要頻繁校準(zhǔn)。為了造出耐久性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確度等各項(xiàng)性能俱佳的新型皮帶秤,從剖析傳統(tǒng)皮帶秤性能不佳的深層次原因入手,對(duì)皮帶秤的經(jīng)典理論提出了質(zhì)疑,創(chuàng)立了新穎的皮帶秤誤差理論、改良了主要零部件的結(jié)構(gòu)和形狀、在數(shù)據(jù)處理程序中融入了物聯(lián)網(wǎng)和智能計(jì)算技術(shù)及算法、仿照現(xiàn)場(chǎng)惡劣工況條件確立了高嚴(yán)酷度測(cè)試方法以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)尿?yàn)證,研發(fā)出經(jīng)得起推敲的SA/ICS-ZL系列新型皮帶秤。多次物料試驗(yàn)的結(jié)果表明,新型皮帶秤的自動(dòng)稱量誤差小于0.1%;在獨(dú)創(chuàng)的模擬惡劣工況下進(jìn)行的高嚴(yán)酷度耐久性試驗(yàn)結(jié)果不劣于0.2%,率先獲得全球首家OIML0.2級(jí)皮帶秤認(rèn)證,并在用戶現(xiàn)場(chǎng)得到了成功應(yīng)用。
【文章來源】:計(jì)量科學(xué)與技術(shù). 2020,(11)
【文章頁數(shù)】:6 頁
【文章目錄】:
0 引言
1 皮帶秤誤差理論的創(chuàng)新
1.1“內(nèi)力理論”的創(chuàng)立
1.1.1皮帶秤測(cè)量原理在實(shí)際應(yīng)用中的難題
1.1.2破解測(cè)量原理應(yīng)用難題的“內(nèi)力理論”
1.2 誤差分解控制方法的創(chuàng)立
1.2.1 皮帶秤經(jīng)典誤差分析式的缺陷
1.2.2 誤差分解控制方法要點(diǎn)
2 控制誤差分量的主要措施
2.1 控制ΔA的主要措施
2.1.1 抑制稱重傳感器所受側(cè)向力
2.1.2 對(duì)每一個(gè)稱重傳感器實(shí)行個(gè)性化溫度補(bǔ)償
2.1.3 對(duì)每一個(gè)稱重單元予以靜態(tài)校準(zhǔn)
2.2 控制ΔB的主要措施
2.2.1 以多稱重單元陣列消除ΔBM
2.2.2 運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)和智能自學(xué)習(xí)技術(shù)降低ΔBE
2.3 控制傾角變動(dòng)時(shí)稱量誤差的措施
3 嚴(yán)謹(jǐn)驗(yàn)證新型皮帶秤的性能
3.1 0.2級(jí)皮帶秤試驗(yàn)用控制衡器的選擇
3.2 皮帶秤耐久性的模擬惡劣工況驗(yàn)證方法
3.3 掛碼校準(zhǔn)方法的驗(yàn)證及其應(yīng)用
4 結(jié)論
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]分割圍殲 各個(gè)擊破——有效提升皮帶秤性能的誤差分解控制方法[J]. 盛伯湛. 衡器. 2017(12)
[2]陣列皮帶秤內(nèi)力理論淺釋[J]. 盛伯湛. 衡器. 2016(08)
[3]采用PELM的陣列式皮帶秤稱重誤差建模與補(bǔ)償[J]. 朱亮,吳紹鋒,何非,李東波,童一飛,袁延強(qiáng). 哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報(bào). 2016(05)
[4]ZLNETTM——陣列皮帶秤TM的好搭檔[J]. 盛伯湛,時(shí)堅(jiān)敏. 衡器. 2015(08)
[5]物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與皮帶秤遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)[J]. 袁延強(qiáng). 衡器. 2012(10)
[6]陣列式皮帶秤在傾角變化時(shí)的計(jì)量性能檢測(cè)[J]. 盛伯湛. 衡器. 2012(08)
[7]淺談斗輪機(jī)的角度補(bǔ)償[J]. 薛峰. 衡器. 2012(01)
[8]對(duì)電子皮帶秤的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、在線校驗(yàn)的探討[J]. 徐厚勝. 衡器. 2009(06)
[9]SA-600陣列式皮帶秤及QPS綜合性能測(cè)試系統(tǒng)[J]. 陸勤生. 衡器. 2008(05)
本文編號(hào):3445560
【文章來源】:計(jì)量科學(xué)與技術(shù). 2020,(11)
【文章頁數(shù)】:6 頁
【文章目錄】:
0 引言
1 皮帶秤誤差理論的創(chuàng)新
1.1“內(nèi)力理論”的創(chuàng)立
1.1.1皮帶秤測(cè)量原理在實(shí)際應(yīng)用中的難題
1.1.2破解測(cè)量原理應(yīng)用難題的“內(nèi)力理論”
1.2 誤差分解控制方法的創(chuàng)立
1.2.1 皮帶秤經(jīng)典誤差分析式的缺陷
1.2.2 誤差分解控制方法要點(diǎn)
2 控制誤差分量的主要措施
2.1 控制ΔA的主要措施
2.1.1 抑制稱重傳感器所受側(cè)向力
2.1.2 對(duì)每一個(gè)稱重傳感器實(shí)行個(gè)性化溫度補(bǔ)償
2.1.3 對(duì)每一個(gè)稱重單元予以靜態(tài)校準(zhǔn)
2.2 控制ΔB的主要措施
2.2.1 以多稱重單元陣列消除ΔBM
2.2.2 運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)和智能自學(xué)習(xí)技術(shù)降低ΔBE
2.3 控制傾角變動(dòng)時(shí)稱量誤差的措施
3 嚴(yán)謹(jǐn)驗(yàn)證新型皮帶秤的性能
3.1 0.2級(jí)皮帶秤試驗(yàn)用控制衡器的選擇
3.2 皮帶秤耐久性的模擬惡劣工況驗(yàn)證方法
3.3 掛碼校準(zhǔn)方法的驗(yàn)證及其應(yīng)用
4 結(jié)論
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]分割圍殲 各個(gè)擊破——有效提升皮帶秤性能的誤差分解控制方法[J]. 盛伯湛. 衡器. 2017(12)
[2]陣列皮帶秤內(nèi)力理論淺釋[J]. 盛伯湛. 衡器. 2016(08)
[3]采用PELM的陣列式皮帶秤稱重誤差建模與補(bǔ)償[J]. 朱亮,吳紹鋒,何非,李東波,童一飛,袁延強(qiáng). 哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報(bào). 2016(05)
[4]ZLNETTM——陣列皮帶秤TM的好搭檔[J]. 盛伯湛,時(shí)堅(jiān)敏. 衡器. 2015(08)
[5]物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與皮帶秤遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)[J]. 袁延強(qiáng). 衡器. 2012(10)
[6]陣列式皮帶秤在傾角變化時(shí)的計(jì)量性能檢測(cè)[J]. 盛伯湛. 衡器. 2012(08)
[7]淺談斗輪機(jī)的角度補(bǔ)償[J]. 薛峰. 衡器. 2012(01)
[8]對(duì)電子皮帶秤的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、在線校驗(yàn)的探討[J]. 徐厚勝. 衡器. 2009(06)
[9]SA-600陣列式皮帶秤及QPS綜合性能測(cè)試系統(tǒng)[J]. 陸勤生. 衡器. 2008(05)
本文編號(hào):3445560
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