針對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在測(cè)量過程中存在檢測(cè)人員占用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)時(shí)間長(zhǎng),檢測(cè)效率低、易發(fā)生干涉碰撞等問題,采用UGNX軟件CMM檢測(cè)模塊結(jié)合PMI信息實(shí)現(xiàn)脫機(jī)、自動(dòng)編制測(cè)量程序,通過NX CMM機(jī)床仿真功能得到最佳測(cè)量路徑。使用結(jié)果表明這種方法可以極大地提高數(shù)控測(cè)量編程的效率和質(zhì)量,減少編程時(shí)間,解放昂貴的CMM機(jī)床資源。 

【文章來源】：信息記錄材料. 2020,21(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

NX CMM檢測(cè)流程圖

在UGNX10.0的CMM模塊中,應(yīng)用“鏈接至PMI”功能,將上游三維模型中的PMI信息自動(dòng)傳遞到CMM模塊,再根據(jù)這些PMI信息自動(dòng)生成測(cè)量路徑,見圖3所示。利用“鏈接至PMI”命令,可以將傳統(tǒng)的編程時(shí)間縮短80%以上。對(duì)于沒有附加可用PMI數(shù)據(jù)的零件(如點(diǎn))的測(cè)量,可以根據(jù)需要,采用手動(dòng)創(chuàng)建測(cè)量特征和操作。另外,利用NX CMM的機(jī)床仿真功能,對(duì)檢測(cè)路徑進(jìn)行檢查,分析檢測(cè)路徑的合理性,避免機(jī)床檢測(cè)時(shí)發(fā)生碰撞,若發(fā)現(xiàn)碰撞或不合理之處,可以對(duì)檢測(cè)路徑手動(dòng)修改和路徑優(yōu)化。4.4 后處理及程序輸出

檢測(cè)路徑經(jīng)仿真檢查無誤后,選擇合適的后置處理程序,輸出三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可用的檢測(cè)程序,見圖4所示,輸出DMIS格式程序,部分程序如下。UNITS/MM,ANGDEC,TEMPF

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3434690