針對三坐標測量機在測量過程中存在檢測人員占用三坐標測量機時間長,檢測效率低、易發(fā)生干涉碰撞等問題,采用UGNX軟件CMM檢測模塊結合PMI信息實現(xiàn)脫機、自動編制測量程序,通過NX CMM機床仿真功能得到最佳測量路徑。使用結果表明這種方法可以極大地提高數(shù)控測量編程的效率和質量,減少編程時間,解放昂貴的CMM機床資源。 

【文章來源】：信息記錄材料. 2020,21(05)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

NX CMM檢測流程圖

在UGNX10.0的CMM模塊中,應用“鏈接至PMI”功能,將上游三維模型中的PMI信息自動傳遞到CMM模塊,再根據(jù)這些PMI信息自動生成測量路徑,見圖3所示。利用“鏈接至PMI”命令,可以將傳統(tǒng)的編程時間縮短80%以上。對于沒有附加可用PMI數(shù)據(jù)的零件(如點)的測量,可以根據(jù)需要,采用手動創(chuàng)建測量特征和操作。另外,利用NX CMM的機床仿真功能,對檢測路徑進行檢查,分析檢測路徑的合理性,避免機床檢測時發(fā)生碰撞,若發(fā)現(xiàn)碰撞或不合理之處,可以對檢測路徑手動修改和路徑優(yōu)化。4.4 后處理及程序輸出

檢測路徑經(jīng)仿真檢查無誤后,選擇合適的后置處理程序,輸出三坐標測量機可用的檢測程序,見圖4所示,輸出DMIS格式程序,部分程序如下。UNITS/MM,ANGDEC,TEMPF

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3434690