隨著制造業(yè)的高速發(fā)展,對工件加工精度和加工效率的要求越來越高,而磨削在線檢測系統(tǒng)是提高上述需求的有效措施。同時(shí)由于不同尺寸工件要求的檢測精度不同,傳統(tǒng)曲線磨削在線檢測系統(tǒng)一般需要更換不同的光學(xué)組件。為了解決以上問題,本文設(shè)計(jì)了一款變焦雙遠(yuǎn)心系統(tǒng),通過對變焦遠(yuǎn)心鏡頭的倍率定檔標(biāo)定,實(shí)現(xiàn)了變焦鏡頭的檢測功能。同時(shí)具有對物面像面位移不敏感,和可連續(xù)變倍的優(yōu)點(diǎn)。光學(xué)系統(tǒng)放大倍率為-.025^×-5.0^×,物方視場為0.01⁴0mm。經(jīng)過優(yōu)化,最終該系統(tǒng)各視場最大畸變均小于0.5%;全視場MTF在145lp/mm處均大于0.1,接近衍射極限;遠(yuǎn)心度均小于1°。通過公差分析進(jìn)行了合理的公差分配,并用Matlab繪制了系統(tǒng)的凸輪曲線。最后檢測系統(tǒng)無需調(diào)整光學(xué)系統(tǒng)的位置,就可以實(shí)現(xiàn)對40mm尺寸范圍內(nèi)不同分辨率、復(fù)雜曲線輪廓工件的檢測,對于0.01²0mm、20³0mm、30⁴0mm尺寸范圍的工件,檢測精度分別可以達(dá)到0.01mm、0.02mm、0.0... 

【文章來源】：長春理工大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：53 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

未改進(jìn)比對儀

成為了影響磨削精度的主要問題�？偼队胺m然簡單、直觀，但是也存在很多不可避削檢測過程中，容易產(chǎn)生人為誤差，且加工效率低學(xué)系統(tǒng)光學(xué)總長較長，導(dǎo)致系統(tǒng)體積較大，從而需工件大小有一定的限制。投影法，其在線檢測精度一般能達(dá)到在 10-20μm要求的提高，這種方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足加工需

型號數(shù)控光學(xué)曲線磨床引起了很大反響，外形圖如圖 1.2 所示。其系統(tǒng)組成包括：精密投影光學(xué)測量儀、多自由度砂輪磨頭和機(jī)器工作臺等[2]。檢測原理如圖1.3 所示，零件通過光學(xué)系統(tǒng)投影成像，屏幕上呈現(xiàn)其放大的像，將其與工件的理論輪廓線比較，從而完成磨削過程的在線監(jiān)測。1993 年，美國 Rollomatic 公司研發(fā)了第一臺全自動(dòng) CNC600 高精度六軸磨削中心，使用輪廓投影儀進(jìn)行在線檢測，在對 0.025mm 直徑的球頭立銑刀進(jìn)行加工時(shí)，外徑的同心度和球面度都可以達(dá)到 1~2μm。但是圖像信息無法被采集，也就決定了此在線檢光學(xué)鏡頭計(jì)算機(jī)顯示界面光源


本文編號：3337833