隨著制造業(yè)的高速發(fā)展,對工件加工精度和加工效率的要求越來越高,而磨削在線檢測系統是提高上述需求的有效措施。同時由于不同尺寸工件要求的檢測精度不同,傳統曲線磨削在線檢測系統一般需要更換不同的光學組件。為了解決以上問題,本文設計了一款變焦雙遠心系統,通過對變焦遠心鏡頭的倍率定檔標定,實現了變焦鏡頭的檢測功能。同時具有對物面像面位移不敏感,和可連續(xù)變倍的優(yōu)點。光學系統放大倍率為-.025^×-5.0^×,物方視場為0.01⁴0mm。經過優(yōu)化,最終該系統各視場最大畸變均小于0.5%;全視場MTF在145lp/mm處均大于0.1,接近衍射極限;遠心度均小于1°。通過公差分析進行了合理的公差分配,并用Matlab繪制了系統的凸輪曲線。最后檢測系統無需調整光學系統的位置,就可以實現對40mm尺寸范圍內不同分辨率、復雜曲線輪廓工件的檢測,對于0.01²0mm、20³0mm、30⁴0mm尺寸范圍的工件,檢測精度分別可以達到0.01mm、0.02mm、0.0... 

【文章來源】：長春理工大學吉林省

【文章頁數】：53 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

未改進比對儀

成為了影響磨削精度的主要問題�？偼队胺m然簡單、直觀，但是也存在很多不可避削檢測過程中，容易產生人為誤差，且加工效率低學系統光學總長較長，導致系統體積較大，從而需工件大小有一定的限制。投影法，其在線檢測精度一般能達到在 10-20μm要求的提高，這種方法已經遠遠不能滿足加工需

型號數控光學曲線磨床引起了很大反響，外形圖如圖 1.2 所示。其系統組成包括：精密投影光學測量儀、多自由度砂輪磨頭和機器工作臺等[2]。檢測原理如圖1.3 所示，零件通過光學系統投影成像，屏幕上呈現其放大的像，將其與工件的理論輪廓線比較，從而完成磨削過程的在線監(jiān)測。1993 年，美國 Rollomatic 公司研發(fā)了第一臺全自動 CNC600 高精度六軸磨削中心，使用輪廓投影儀進行在線檢測，在對 0.025mm 直徑的球頭立銑刀進行加工時，外徑的同心度和球面度都可以達到 1~2μm。但是圖像信息無法被采集，也就決定了此在線檢光學鏡頭計算機顯示界面光源


本文編號：3337833