結(jié)合救護(hù)車醫(yī)療急診器聽(tīng)診耳掛外殼件的成型需要,針對(duì)塑件為空間曲線長(zhǎng)條狀難以注塑成型的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種一模一腔兩板模具來(lái)對(duì)其進(jìn)行注塑成型。模具的設(shè)計(jì)有以下特點(diǎn):通過(guò)設(shè)計(jì)熱流道+冷流道復(fù)合流道系統(tǒng)來(lái)對(duì)塑件模腔進(jìn)行均衡充填,以解決塑件流動(dòng)路徑長(zhǎng),流動(dòng)截面狹小流動(dòng)困難問(wèn)題;針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)壁脫模困難問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種帶延時(shí)頂針的斜頂機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)施兩次側(cè)抽芯以保證塑件的無(wú)損成型。針對(duì)斜角度孔的脫模,設(shè)計(jì)了一種彎銷驅(qū)動(dòng)式斜滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)施側(cè)面抽芯脫模。該模具結(jié)構(gòu)布置合理,機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)用。 

【文章來(lái)源】：模具技術(shù). 2020,(06)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

聽(tīng)診耳掛塑件

(1) 塑件為線條體,注塑時(shí),流動(dòng)路徑的通道比較狹窄,料流流動(dòng)困難,因而,盡可能地減少料流的流動(dòng)比是改善塑件模腔充填性能的一個(gè)重要方法[10-13]。其次,塑件為對(duì)稱型塑件,充填時(shí)應(yīng)可能做到充填的均衡性[14-16]。所以,按上述澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,如圖2所示,塑件的澆口以開(kāi)設(shè)在塑件的幾何中心位置G0位置較佳。澆口形式采用收縮型扇形側(cè)澆口較為合適,該類型澆口能有效提高澆口位置的料流流動(dòng)速率和提高澆口位置料流剪切溫度。同時(shí)盡可能縮短冷流道長(zhǎng)度,采用熱流道嘴對(duì)注塑機(jī)噴嘴的料流進(jìn)行延伸。(2) 分型線的設(shè)置應(yīng)盡量簡(jiǎn)化模腔的成型件,降低成型件的加工難度,塑件按圖2中所示的擺放位置進(jìn)行布局,并選取圖2中PL面作為分型面,能最大程度簡(jiǎn)化塑件模腔的分型及降低成型件加工難度。

塑件的產(chǎn)量要求高,單位成型周期短,因而,為縮短成型周期,模具需要加強(qiáng)冷卻,因而,針對(duì)成型件和模架的模板件都做冷卻加強(qiáng)設(shè)計(jì)。如圖3所示,針對(duì)動(dòng)模板6設(shè)計(jì)了IN1→OUT1、IN2→OUT2、IN3→OUT3、IN4→OUT4四條水路來(lái)進(jìn)行冷卻增強(qiáng);針對(duì)型芯鑲件29設(shè)置了IN7→OUT7、IN8→OUT8兩條獨(dú)立水路進(jìn)行冷卻;針對(duì)S1、S2兩個(gè)特殊抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置了IN6→OUT6、IN5→OUT5兩條水路進(jìn)行冷卻;針對(duì)定模板3設(shè)置了IN9→OUT9、IN10→OUT10、IN11→OUT11、IN12→OUT12四條水路進(jìn)行冷卻,針對(duì)型腔鑲件28設(shè)置了IN13→OUT13、IN14→OUT14、IN15→OUT15三條水路進(jìn)行冷卻。2.4 脫模機(jī)構(gòu)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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