隨著技術(shù)的高速發(fā)展,對光學(xué)系統(tǒng)多元化發(fā)展需求也越來越多,需要加工的光學(xué)元件形狀各不相同,整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,且精度要求越來越高。文中將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于汽車消盲區(qū)后視鏡的精密加工,同時解決了批量化生產(chǎn)的快速裝夾定位問題:相比于傳統(tǒng)仿形磨邊加工,不但提高了產(chǎn)品的加工精度而且極大提高了加工效率。 

【文章來源】：機電技術(shù). 2020,(05)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

汽車消盲區(qū)后視鏡外形圖

磁性吸盤是平面銑磨設(shè)備常用的定位方式。如圖2所示，銑磨設(shè)備的底座為電磁載物臺，待加工產(chǎn)品需要先裝在鑄鐵的工裝上，再放到電磁載物臺上，通過磁性吸附定位。加工時待加工面與砂輪互磨形成剪切力及內(nèi)推力。由于待加工面較厚導(dǎo)致摩擦力比較大，而電磁吸附的力相對來說比較小，因此這個方式通常適用于薄片的加工。對于本文中的異形件，由于局部厚度超過6 mm，加工中的內(nèi)推力大于磁性吸附的力，造成加工中載物臺易發(fā)生移位而失效，因此此裝夾方案不適用于消盲區(qū)反射鏡加工。真空吸附定位是加工手機蓋板常用的固定方式。如圖3所示，把待加工件光滑的平面放在蜂巢孔的夾具上面，啟動真空，待加工件就會通過真空吸附固定在夾具上面了。真空的吸附力與待加工件A面的面積大小及表面平整度有關(guān)。手機蓋板面積大、厚度薄，是光滑的表面，通過真空吸附可以很好的固定在夾具上。而消盲區(qū)反射鏡的定位面是銑磨后的球面，難以與夾具表面形成密閉接觸。因此這方案也不適用于消盲區(qū)反射鏡加工。

真空吸附定位是加工手機蓋板常用的固定方式。如圖3所示，把待加工件光滑的平面放在蜂巢孔的夾具上面，啟動真空，待加工件就會通過真空吸附固定在夾具上面了。真空的吸附力與待加工件A面的面積大小及表面平整度有關(guān)。手機蓋板面積大、厚度薄，是光滑的表面，通過真空吸附可以很好的固定在夾具上。而消盲區(qū)反射鏡的定位面是銑磨后的球面，難以與夾具表面形成密閉接觸。因此這方案也不適用于消盲區(qū)反射鏡加工。氣動裝夾的固定裝夾方案，如圖4所示，是先把待加工件固定在一個靠體上，通過靠體與氣動裝置實現(xiàn)快速裝夾，其設(shè)計的重點在于靠體的設(shè)計以及整套裝夾平臺的設(shè)計組裝。待加工鏡片只需要先固定到與產(chǎn)品匹配的專用靠體上，再放進定位槽，待全部待加工鏡片都放進定位槽后啟動氣動裝夾裝置，就完成了裝夾。通過該方案裝夾加工的鏡片，其指標(biāo)加工精度提高了10%，而單片加工效率提高了100%。同時采用多軸聯(lián)動可進一步提高加工效率。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3282798