目的:對基于流量計的計量泵性能測試裝置進行研究,評估其流量測量的準確性以及流量與壓力脈動情況。方法:計量泵性能測試裝置安裝了科氏質(zhì)量流量計、電磁流量計、質(zhì)量法流量標準裝置以及三個不同容積的緩沖罐,實時測量計量泵的流量和壓力脈動,試驗用計量泵的最大流量為120 L/h。結(jié)果:壓力和流量脈動與緩沖罐容積成反比,在同一工況下,壓力脈動的幅值大于流量脈動幅值。在0.2～0.7 MPa背壓范圍,采用最小緩沖罐的壓力脈動為9.1%,流量脈動為1.5%;對比流量標準裝置,流量大于50 L/h時,科氏質(zhì)量流量計和電磁流量計的最大流量測量誤差均在±1.0%以內(nèi)。結(jié)論:在試驗參數(shù)范圍內(nèi),性能測試裝置的流量和壓力脈動,以及背壓大小對于科氏質(zhì)量流量計和電磁流量計的流量測量精度的影響可以忽略,兩種流量計均可用作計量泵性能測試裝置。 

【文章來源】：中國計量大學學報. 2020,31(03)

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

計量泵性能測試原理圖

圖2給出的是相對行程長度Sre=100%、背壓Pb=0.2 MPa情況下3個瞬時流量測量信號,分別對應3種容積的緩沖罐。圖中可見,瞬時流量信號接近正弦曲線。根據(jù)往復式計量泵工作原理,柱塞(或液壓)正行程時工作,推動流體介質(zhì)出流,反行程時泵出口單向閥關(guān)閉,流體介質(zhì)不會跟著回流,因此,泵頭出口處的流體流量(或流速)隨時間變化信號應為只有正半周期的正弦曲線,如圖3所示。顯然,由于緩沖罐內(nèi)氣室緩沖作用,以及流體介質(zhì)可壓縮性(盡管很小),使得計量泵正行程時緩沖罐內(nèi)氣體被壓縮、壓力升高,反行程時緩沖罐內(nèi)氣體膨脹、繼續(xù)推動流體流動,同時壓力下降(參見圖4),管路內(nèi)部實際瞬時流量信號變?yōu)橥暾恼仪�。從圖2中瞬時流量曲線可以看出,緩沖罐容積V從0.6 L增大到2.2 L時,流量脈動幅度變小,脈動幅值從約2 kg/h降到約1 kg/h,而流量平均值變化不大,約為139 kg/h。圖3 計量泵出口流量曲線(理想狀態(tài))

圖2 流量計瞬時流量曲線(Sre=100%、Pb=0.2 MPa)圖4為相對行程長度Sre=100%、背壓Pb=0.2MPa情況下,對應3個不同容積緩沖罐時壓力時域信號圖。壓力也是周期性信號,但與瞬時流量不同,壓力時域圖不是正弦曲線,而是鋸齒形曲線。瞬時壓力在平均壓力(大約0.2 MPa)附近上下波動,隨緩沖罐容積增大,壓力波動幅值下降。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]科氏質(zhì)量流量計理論與應用研究[D]. 仝猛.西北工業(yè)大學 2003

碩士論文
[1]HSIS公司計量泵產(chǎn)品中國市場營銷渠道優(yōu)化策略研究[D]. 李海東.復旦大學 2009



本文編號：3238212