隨著科技的發(fā)展,環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備制造正式進(jìn)入三維自動化時(shí)代。三維軟件應(yīng)用的起步,標(biāo)志著今后將以自動化代替人力,以三維高精度裝配圖的應(yīng)用和配合代替原有手工量取,使誤差降低,提前排除生產(chǎn)隱患,高速批量生產(chǎn),縮短工期。以高溫試驗(yàn)箱三維制造為例,簡述了在鈑金結(jié)構(gòu)件裝配過程中,三維軟件應(yīng)用介入后的制造與傳統(tǒng)二維制造之間的一些細(xì)節(jié)的差別,并總結(jié)了三維制造過程中在細(xì)節(jié)處理時(shí)的一些注意事項(xiàng),對于類似產(chǎn)品的三維制造具有一定的參考意義。 

【文章來源】：電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗(yàn). 2020,38(S1)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

PH301高溫試驗(yàn)箱

在三維圖上直接量出尺寸，并修改配合寬度，隨意調(diào)整，能夠節(jié)省大量的人工思考和手算測繪時(shí)間，如圖2所示。采用三維工藝制作，能將產(chǎn)品的外觀直觀地呈現(xiàn)，能對裝配好的設(shè)備剖切檢查，從各個角度，無障礙地觀看內(nèi)部每個細(xì)節(jié)，以便于微調(diào)。傳統(tǒng)工藝只能靠人力打開設(shè)備后觀察，視角單一，工程量大，在大型步入式設(shè)備建造時(shí)，無法進(jìn)行內(nèi)部觀摩排查組裝隱患。三維工藝更好地給此類高精尖設(shè)備的內(nèi)部測量提供了操作便捷。

樣品架設(shè)計(jì)時(shí)，傳統(tǒng)工藝中在放置樣品架時(shí)，需要先測量好樣品架支撐板的實(shí)際尺寸，然后再進(jìn)行放置，在裝配過程中，需保持水平，需考慮和寬度相等、高度一致等一系列的因素，確保樣品架放置水平，放置通道規(guī)整無障礙、無卡頓，沒有寬窄不一導(dǎo)致放置不進(jìn)去的情況發(fā)生，這就需要人工量取及焊接時(shí)必須相當(dāng)注意尺寸和垂直平行驗(yàn)證。每做完一件，都要去測試裝配工件是否符合自身要求，以及裝配時(shí)能否達(dá)到裝配要求。然而有了三維制造，將工件外尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，在三維圖中裝配順利無障礙無卡頓，那么做出來的效果就是一致的，無需再人手調(diào)整水平豎直。從而大大地減小了不確定因素，以及也可以直接在裝配過程中控制好尺寸及各種定位措施，比如定位孔的準(zhǔn)確制定，這些在三維圖中都可以配合其他孔位畫出，通過編程，準(zhǔn)確沖壓制造，如圖3所示。2 結(jié)構(gòu)配合及調(diào)整


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