金屬波紋管作為彈性元件,主要用于制造補(bǔ)償器、柔性連接件、換熱器等,廣泛應(yīng)用在航空航天、電力儀表、石油化工、汽車船舶等行業(yè),特別是雙層波紋管與單層相比具有較大的補(bǔ)償能力與強(qiáng)度,能夠承受更高的壓力,疲勞壽命更高,因而應(yīng)用更加廣泛,具有明確的研究意義。波紋管液壓脹形過(guò)程需要嚴(yán)格的控制相關(guān)工藝參數(shù),從而得到滿足成形標(biāo)準(zhǔn)的制件,此外,由于生產(chǎn)過(guò)程導(dǎo)致的原材料組織均勻性、晶粒度存在差異,因此材料的力學(xué)性能存在波動(dòng),如何在考慮材料性能波動(dòng)下對(duì)波紋管成形過(guò)程工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,獲得質(zhì)量高、穩(wěn)健性好的產(chǎn)品,是需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。本文通過(guò)建立雙層316L/Inconel625波紋管液壓脹形過(guò)程有限元模型,對(duì)波紋管脹形過(guò)程進(jìn)行仿真分析,并利用響應(yīng)面法進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化。將波紋管成形后的最大壁厚減薄率和波高作為優(yōu)化目標(biāo),將模片間距、內(nèi)壓力、摩擦系數(shù)作為優(yōu)化變量,并建立了優(yōu)化目標(biāo)與優(yōu)化變量間的二階響應(yīng)面模型,進(jìn)一步采用多目標(biāo)優(yōu)化從而獲得了最優(yōu)工藝參數(shù)組合,當(dāng)模片間距在24.5²7.1mm,摩擦系數(shù)在0.1⁰.5,內(nèi)壓力在9¹0.53MPa范圍內(nèi)變化... 

【文章來(lái)源】：西安石油大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-2雙層波紋管幾何尺寸

研究思路Fig.1-3Researchdesignofthispaper

故任何因子各水平有著相同的實(shí)衡分散、整齊可比的特點(diǎn)，安排驗(yàn)次數(shù)少，代表性強(qiáng)。取正交表表明它具有整齊可比性[51]。優(yōu)點(diǎn)，但是它不能在連續(xù)區(qū)域內(nèi)驗(yàn)點(diǎn)以外的數(shù)值，因此無(wú)法獲得計(jì)雖然可以滿足一般試驗(yàn)要求，并非最佳點(diǎn)[56]。設(shè)計(jì)，是由 Box 在 1960 年提出的和區(qū)組設(shè)計(jì)組成的，是響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)[57]。采用 Box-Behnken 設(shè)計(jì)編碼。其設(shè)計(jì)表安排以 0 為中心點(diǎn)驗(yàn)點(diǎn)分布情況如圖 2-1 所示：

【參考文獻(xiàn)】：
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