金屬波紋管作為彈性元件,主要用于制造補償器、柔性連接件、換熱器等,廣泛應用在航空航天、電力儀表、石油化工、汽車船舶等行業(yè),特別是雙層波紋管與單層相比具有較大的補償能力與強度,能夠承受更高的壓力,疲勞壽命更高,因而應用更加廣泛,具有明確的研究意義。波紋管液壓脹形過程需要嚴格的控制相關工藝參數(shù),從而得到滿足成形標準的制件,此外,由于生產(chǎn)過程導致的原材料組織均勻性、晶粒度存在差異,因此材料的力學性能存在波動,如何在考慮材料性能波動下對波紋管成形過程工藝參數(shù)進行優(yōu)化,獲得質(zhì)量高、穩(wěn)健性好的產(chǎn)品,是需要解決的關鍵問題。本文通過建立雙層316L/Inconel625波紋管液壓脹形過程有限元模型,對波紋管脹形過程進行仿真分析,并利用響應面法進行了工藝參數(shù)優(yōu)化。將波紋管成形后的最大壁厚減薄率和波高作為優(yōu)化目標,將模片間距、內(nèi)壓力、摩擦系數(shù)作為優(yōu)化變量,并建立了優(yōu)化目標與優(yōu)化變量間的二階響應面模型,進一步采用多目標優(yōu)化從而獲得了最優(yōu)工藝參數(shù)組合,當模片間距在24.5²7.1mm,摩擦系數(shù)在0.1⁰.5,內(nèi)壓力在9¹0.53MPa范圍內(nèi)變化... 

【文章來源】：西安石油大學陜西省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-2雙層波紋管幾何尺寸

研究思路Fig.1-3Researchdesignofthispaper

故任何因子各水平有著相同的實衡分散、整齊可比的特點，安排驗次數(shù)少，代表性強。取正交表表明它具有整齊可比性[51]。優(yōu)點，但是它不能在連續(xù)區(qū)域內(nèi)驗點以外的數(shù)值，因此無法獲得計雖然可以滿足一般試驗要求，并非最佳點[56]。設計，是由 Box 在 1960 年提出的和區(qū)組設計組成的，是響應面優(yōu)化試驗[57]。采用 Box-Behnken 設計編碼。其設計表安排以 0 為中心點驗點分布情況如圖 2-1 所示：

【參考文獻】：
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本文編號：3117901