在相同載荷條件下,研究偏心和截面形狀對鎳鈦根管器械彎曲剛度和最大Vos-mises應(yīng)力的影響。通過三維軟件建立4種截面形狀（正三角形、細矩形、矩形、正方形）下的3種偏心度（0、10%、20%）共12個有限元模型,采用超彈性鎳鈦合金材料進行實驗?zāi)M。先讓器械尖部偏轉(zhuǎn)4mm,再讓器械繞中心軸線旋轉(zhuǎn)360゜,分析器械在模擬中的Vos-mises應(yīng)力分布狀況并計算彎曲剛度。正方形截面的彎曲剛度和最大Vos-mises應(yīng)力最大,細矩形截面最小。偏心會降低器械的彎曲剛度和最大Vos-mises應(yīng)力,提高使用壽命和容屑率。在截面不變時,偏心截面器械比未偏心截面器械具有更優(yōu)的機械性能。因此在優(yōu)化器械機械性能上,有很大的潛力。 

【文章來源】：組合機床與自動化加工技術(shù). 2020,(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

4種截面下的3種偏心度有限元模型

材料的特性曲線可以分為4部分。第1部分為彈性部分,其中材料的晶體是穩(wěn)定的奧氏體(圖2中的A區(qū)域)。第2部分是偽彈性,在很小的應(yīng)力條件下,會產(chǎn)生較大的應(yīng)變,材料的晶體是由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變(圖2中的B區(qū)域)。第3部分是超彈性,這部分是由馬氏體彈性變形而引起(圖2中的C區(qū)域)。第4部分是馬氏體塑性變形,最后到材料發(fā)生斷裂(圖2中的D區(qū)域)。在前3個部分材料是可以恢復(fù),第4部分是不可恢復(fù)。設(shè)置材料的楊氏模量為36GPa,泊松比為0.3。奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變開始時應(yīng)力為480MPa,結(jié)束時Vos-mises應(yīng)力為750MPa。1.3 邊界條件

(2)保持尖端4mm位移偏轉(zhuǎn)不變,將尖端以0.005s的時間增量繞軸線旋轉(zhuǎn)360°,總時間為1s(圖中沒有表示旋轉(zhuǎn))。最后記錄每個旋轉(zhuǎn)角度所產(chǎn)生的最大Vos-mises應(yīng)力值和計算旋轉(zhuǎn)時各個方向的彎曲剛度,并評估最大Vos-mises應(yīng)力和彎曲剛度(彎曲剛度計算為載荷與撓度的比值)。2 仿真結(jié)果

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]鎳鈦銼對根管應(yīng)力狀態(tài)影響的三維有限元研究[D]. 耿瑤.鄭州大學 2017



本文編號：3113195