在糧食加工和化工生產等包裝生產線上,對固體顆粒的動態(tài)稱量是必不可少的環(huán)節(jié),動態(tài)稱重的速度和精度對整個包裝生產線的性能有很大影響。本文通過對稱重系統(tǒng)的研究,提出一系列提高包裝效率和包裝精度的方法。本文主要工作與結論如下:結合50kg豆粕的稱量工藝要求,分解出稱重系統(tǒng)的需求指標,通過分析稱重過程,將系統(tǒng)分為儲料、給料、稱量、卸料四大功能模塊。分析了稱重系統(tǒng)的機械原理和控制原理方案,并在此基礎上對稱重系統(tǒng)進行了時序規(guī)劃和數(shù)學建模。將給料過程分為二級給料,根據(jù)在滿足稱重精度的同時達到稱量速度的最大化原則,確定了粗細給料的最佳切換點。為了進一步提高稱量精度,采用迭代學習算法對關門提前量進行修正。通過仿真表明,采用迭代學習算法可以使稱重精度達到理想的值。根據(jù)系統(tǒng)控制需求,選擇稱重儀表加PLC的硬件方案,對相關硬件設計和選型,實現(xiàn)了系統(tǒng)的控制自動化,并詳細設計了電氣原理圖、電柜布局圖。重點論述了稱重系統(tǒng)的軟件設計,在IEC6113-3平臺上編制了PLC的控制程序,設計了系統(tǒng)主程序、通訊程序以及其他子程序,從而使整個稱重系統(tǒng)能夠自動完成給料、稱重、卸料全過程,并實現(xiàn)自動稱量補償。最后,對整個系統(tǒng)仿真分... 

【文章來源】：華中科技大學湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

單秤運行和雙秤交替的包裝秤（2）國內發(fā)展現(xiàn)狀

圖 2-1 雙工位定量包裝秤結構示意圖在系統(tǒng)運行的過程中，雙秤是并行工作的。以 A 秤的工作過程為例：當系統(tǒng)的稱定量值、粗細給料值等參數(shù)設定后，系統(tǒng)啟動運行，給料裝置的粗細兩個給料口全都開，物料快速下落到稱重斗中，稱重傳感器將物料的重量信號送給稱重控制器，并與定的重量值比較，通過稱重控制器控制下料速度，當稱重斗內的物料重量達到規(guī)定的

儲料斗模塊原理圖

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：2980706