【摘要】：隨著手機(jī)、相機(jī)等電子產(chǎn)品的普及,光學(xué)鏡片大量應(yīng)用于手機(jī)和相機(jī)的鏡頭制作。由于光學(xué)鏡片的質(zhì)量決定了相機(jī)鏡頭的成像質(zhì)量,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)鈱W(xué)鏡片的質(zhì)量要求越來(lái)越高。光學(xué)鏡片在加工和處理時(shí)表面容易產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃痕、毛刺、破邊等瑕疵。因此,出廠前需要對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行瑕疵檢測(cè)。目前國(guó)內(nèi)光學(xué)鏡片瑕疵檢測(cè)仍廣泛采用人工檢測(cè)的方法,實(shí)現(xiàn)光學(xué)鏡片瑕疵的自動(dòng)化檢測(cè)具有巨大的應(yīng)用前景。本學(xué)位論文采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)光學(xué)鏡片表面瑕疵,采用的原理是光學(xué)鏡片表面瑕疵在側(cè)面光源的作用下發(fā)生漫反射會(huì)在CCD表面產(chǎn)生亮光斑或亮光帶。由視覺(jué)系統(tǒng)采集圖像信息并給出判定結(jié)果,并將判定結(jié)果傳遞給PLC,然后PLC控制執(zhí)行元件對(duì)鏡片進(jìn)行分類。本論文主要研究?jī)?nèi)容有三點(diǎn),第一,分析了麻點(diǎn)和劃痕的打光原理,由此原理可知應(yīng)采用低角度環(huán)形光源進(jìn)行打光;第二,大曲率鏡片在打光時(shí)會(huì)產(chǎn)生光暈干擾瑕疵檢測(cè),對(duì)光暈的產(chǎn)生過(guò)程進(jìn)行了分析,并提出了差分法和偏振片法兩種解決辦法;第三,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的檢測(cè)裝置,使用了玻璃載片,防止對(duì)鏡片邊緣瑕疵檢測(cè)的干擾,創(chuàng)新使用了黑體來(lái)制造暗背景,增加瑕疵與背景的對(duì)比度。并以此為基礎(chǔ),開(kāi)發(fā)了基于暗背景的瑕疵檢測(cè)裝置。最后設(shè)計(jì)了試驗(yàn)裝置并對(duì)53塊直徑10mm鏡片進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè),然后進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析,根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)繪制了鏡片總瑕疵量散點(diǎn)圖;發(fā)現(xiàn)存在瑕疵數(shù)的為毛刺和破邊鏡片,麻點(diǎn)鏡片和劃痕鏡片的總瑕疵量明顯比毛刺和破邊鏡片高。
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TP391.41;TH74
【圖文】：

并且需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏡片。對(duì)于更加細(xì)察。這樣的人工檢測(cè)方法存在以下缺點(diǎn)：?jiǎn)T必須經(jīng)驗(yàn)豐富； 第二，檢測(cè)速度慢，而且三，容易受檢測(cè)人員個(gè)人因素的影響，誤判測(cè)人員的眼睛傷害較大。種全自動(dòng)的光學(xué)玻璃鏡片瑕疵檢測(cè)設(shè)備。位，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)對(duì)鏡片的表面瑕疵片進(jìn)行分類。在提高鏡片瑕疵檢測(cè)效率的同測(cè)的研究現(xiàn)狀疵檢測(cè)技術(shù)的研究現(xiàn)狀大學(xué)的岳東、陸凱[13]等人提出了一種鏡片瑕

圖 1.2 萬(wàn)新光學(xué)公司的瑕疵檢測(cè)裝置圖1-信息處理設(shè)備 2-機(jī)架 3-傳送帶 4-攝像機(jī) 5-光源 6-鏡片7-分揀機(jī)械手 8-光屏 9-電機(jī) 10-包裝打印設(shè)備臺(tái) CCD 相機(jī)(4),三個(gè)光源(5)。鏡片在傳送帶上前行，依次通膜厚度、散射類瑕疵、折射類瑕疵的檢測(cè)。合格品進(jìn)入包裝打印械手進(jìn)行剔除。蘇省蘇州市明基材料股份有限公司[15]發(fā)明了一種光學(xué)鏡片檢所示：

圖 1.2 萬(wàn)新光學(xué)公司的瑕疵檢測(cè)裝置圖1-信息處理設(shè)備 2-機(jī)架 3-傳送帶 4-攝像機(jī) 5-光源 6-鏡片7-分揀機(jī)械手 8-光屏 9-電機(jī) 10-包裝打印設(shè)備 CCD 相機(jī)(4),三個(gè)光源(5)。鏡片在傳送帶上前行，依次厚度、散射類瑕疵、折射類瑕疵的檢測(cè)。合格品進(jìn)入包裝打手進(jìn)行剔除。省蘇州市明基材料股份有限公司[15]發(fā)明了一種光學(xué)鏡片示：

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本文編號(hào)：2792047