細V槽光學元件模壓成型中玻璃流變特性研究
【學位授予單位】:湖南大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2017
【分類號】:TH74
【圖文】:
邐細V槽光學元件模壓成型中玻璃流變特性研究逡逑光學元件模壓成型工藝分為加熱、加壓、退火和冷卻四個階段[3],如圖1.1逡逑所示。實際操作過程中,先將玻璃坯料放入下模模芯,并裝配上下模;接著在無逡逑氧環(huán)境中將配合好的模具加熱至預先設定的模壓溫度并對模腔內的玻璃坯料進行逡逑一段時間的保溫處理;待玻璃坯料處于高溫熔融狀態(tài)后,施加壓力使上下合模,逡逑擠壓熔融態(tài)玻璃坯料填充下模溝槽,待合模完畢后保壓一定時間,讓已成型的玻逡逑璃材料慢慢冷卻并逐步釋放內應力;最后將成型玻璃元件迅速冷卻至室溫,開模逡逑取出。光學元件模壓成型的工藝流程簡短,在克服傳統(tǒng)加工方法生產成本過高、逡逑加工效率偏低等缺點的同時,又保留了傳統(tǒng)加工方法下光學元件所達到的優(yōu)異性逡逑能,成型后的光學元件具有面形精度高、一致性好、整體尺寸可控等特點,可實逡逑現流水線生產。在市場需求的推動下
使得在模壓成型過程中存在諸多難點。日本群馬大學研究發(fā)現16】,使用逡逑模壓成型工藝對單個V槽結構進行玻璃坯料填充實驗時,存在V槽填充不飽和、逡逑尺寸傳遞不對稱和退火時變形收縮不一致等工藝缺陷(如圖1.3所示),對成型光逡逑學元件的形狀精度與表面粗糙度產生不良影響。因此利用模壓成型工藝對微結構逡逑光學元件進行加工制造時,存在諸多問題。逡逑圖1.3單個V槽模壓填充示意圖逡逑(1)
逑元件整體導光性和其他物理特性。例如菲涅爾透鏡中殘余應力過高時,會導致散邐丨逡逑射中心發(fā)生偏差(如圖1.5所示),進而影響其聚光精度。逡逑圖1.5散射中心偏差逡逑(3)
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