【摘要】：隨著科學技術(shù)的發(fā)展和市場競爭日益激烈,裝備造業(yè)的發(fā)展受到了各行各業(yè)的高度重視。在軍工、航空航天、能源開采、工程機械等支柱行業(yè)中,精密與超精密加工技術(shù)占有舉足輕重的地位,其中,數(shù)控機床是精密加工的重要設(shè)備之一。如為獲得復(fù)雜的光學曲面、自由曲面模具及大型超精密光學零件的高精度工作面,從加工的角度講,就是通過精確控制數(shù)控機床各軸使刀具和工件按照各自預(yù)定的軌跡運動并保證兩者的位姿精度,這不僅取決于各軸的控制精度,也受各軸導(dǎo)向精度的影響。由于液體靜壓支承具有諸多優(yōu)點,在精密數(shù)控機床中得到到廣泛應(yīng)用。而液體靜壓支承的油膜對負載變化的靈敏度直接影響精密機床的性能。為提高液體靜壓支承的油膜抵抗負載波動能力即油膜剛度,本課題以定量供油式直驅(qū)液體靜壓回轉(zhuǎn)臺為研究對象,通過建立其機械特性的數(shù)學模型,研究設(shè)計參數(shù)對其性能的影響,最后迎過實驗驗證仿真結(jié)果的正確性。為達到此研目的,論文主要做了以下工作：首先,針對液體靜壓向轉(zhuǎn)臺的工作特點,通過對其油墊流場特性的理論分析,考慮離心力對扇形油墊內(nèi)油腔壓力的影響,建立了扇形油墊油腔壓力解析數(shù)學模型。采用CFX對單個油腔油勢流場壓力進行了數(shù)值模擬計算,通過兩者間結(jié)果的對比,驗證了所建模型的正確性。依據(jù)所建模型,分析了液壓油密度,回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速、油腔入口流量和油腔結(jié)構(gòu)對液體靜壓回轉(zhuǎn)臺承載能力的影響。研究表明:靜壓回轉(zhuǎn)臺的承載特性隨著入口流量的增大而增大,隨著轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速和油液街度的的增加而下降:研究發(fā)現(xiàn),在供油條件相同的情況下,采用雙層油腔結(jié)構(gòu)油墊的靜壓回轉(zhuǎn)臺,其承載能力能力和剛度得到提高。其次,為分析液體靜壓回轉(zhuǎn)臺的動態(tài)特特性,以定量供油式液體靜壓回轉(zhuǎn)臺為研究對象,結(jié)合其力平衡方程和流量連續(xù)方程,推導(dǎo)了液休靜壓返回轉(zhuǎn)臺的傳遞函數(shù)和動態(tài)性能參數(shù)數(shù)學表達式。對此,采用時域和頻域分析方法分析了油膜初始厚度,油液n�、主宇j謊沽�、油垫结蛊堅液体緫M筈嬜ǘ閱艿撓跋�。研究钡a，

本文編號：2619302