【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,裝備造業(yè)的發(fā)展受到了各行各業(yè)的高度重視。在軍工、航空航天、能源開采、工程機(jī)械等支柱行業(yè)中,精密與超精密加工技術(shù)占有舉足輕重的地位,其中,數(shù)控機(jī)床是精密加工的重要設(shè)備之一。如為獲得復(fù)雜的光學(xué)曲面、自由曲面模具及大型超精密光學(xué)零件的高精度工作面,從加工的角度講,就是通過精確控制數(shù)控機(jī)床各軸使刀具和工件按照各自預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)并保證兩者的位姿精度,這不僅取決于各軸的控制精度,也受各軸導(dǎo)向精度的影響。由于液體靜壓支承具有諸多優(yōu)點(diǎn),在精密數(shù)控機(jī)床中得到到廣泛應(yīng)用。而液體靜壓支承的油膜對(duì)負(fù)載變化的靈敏度直接影響精密機(jī)床的性能。為提高液體靜壓支承的油膜抵抗負(fù)載波動(dòng)能力即油膜剛度,本課題以定量供油式直驅(qū)液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)為研究對(duì)象,通過建立其機(jī)械特性的數(shù)學(xué)模型,研究設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)其性能的影響,最后迎過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證仿真結(jié)果的正確性。為達(dá)到此研目的,論文主要做了以下工作：首先,針對(duì)液體靜壓向轉(zhuǎn)臺(tái)的工作特點(diǎn),通過對(duì)其油墊流場(chǎng)特性的理論分析,考慮離心力對(duì)扇形油墊內(nèi)油腔壓力的影響,建立了扇形油墊油腔壓力解析數(shù)學(xué)模型。采用CFX對(duì)單個(gè)油腔油勢(shì)流場(chǎng)壓力進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,通過兩者間結(jié)果的對(duì)比,驗(yàn)證了所建模型的正確性。依據(jù)所建模型,分析了液壓油密度,回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速、油腔入口流量和油腔結(jié)構(gòu)對(duì)液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)承載能力的影響。研究表明:靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)的承載特性隨著入口流量的增大而增大,隨著轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速和油液街度的的增加而下降:研究發(fā)現(xiàn),在供油條件相同的情況下,采用雙層油腔結(jié)構(gòu)油墊的靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái),其承載能力能力和剛度得到提高。其次,為分析液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)的動(dòng)態(tài)特特性,以定量供油式液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)為研究對(duì)象,結(jié)合其力平衡方程和流量連續(xù)方程,推導(dǎo)了液休靜壓返回轉(zhuǎn)臺(tái)的傳遞函數(shù)和動(dòng)態(tài)性能參數(shù)數(shù)學(xué)表達(dá)式。對(duì)此,采用時(shí)域和頻域分析方法分析了油膜初始厚度,油液n�、主宇j謊沽�、油垫结蛊�?jiān)液体緫M筈嬜ǘ閱艿撓跋�。研究钡a，

本文編號(hào)：2619302