波前校正變形鏡的疲勞損傷特性
【圖文】:
來度量的應(yīng)力水平循環(huán)作用下的損傷,當(dāng)Di=1時,將發(fā)生疲勞破壞,即D=∑li=1Di=∑li=1niNi=1,(6)式中,Ni為應(yīng)力水平!σi在S-N曲線上對應(yīng)的循環(huán)次數(shù)。通常,材料的S-N曲線呈現(xiàn)如圖1所示的分布規(guī)律。可以看出,當(dāng)最大應(yīng)力幅值減小到一定程度時疲勞壽命趨于無限,此時,對應(yīng)的應(yīng)力值為材料的疲勞極限。將圖1所示的不帶缺口的Si材料的S-N曲線代入有限元疲勞分析軟件可得到Si材料的疲勞壽命分布。圖1Si材料的S-N曲線[11]Fig.1S-Ncurveofsilicon[11]描述材料S-N曲線最常用的形式是冪函數(shù)形式[12],即Sm·N=C,(7)式中,m和C是與材料性質(zhì)、應(yīng)力比和加載方式等密切相關(guān)的擬合常數(shù)。一般情況下,雖然名義應(yīng)力處于彈性范圍,但從局部、微觀的角度看來,塑性形變?nèi)匀淮嬖。因此,在計算?yīng)力循環(huán)次數(shù)時采用雨流計數(shù)法[13],即認(rèn)為塑性的存在是疲勞損傷的必要條件,且其塑性性質(zhì)表現(xiàn)為應(yīng)力—應(yīng)變的滯后回線。雨流法是將應(yīng)力歷程轉(zhuǎn)動90°,取時間為縱坐標(biāo),垂直向下。應(yīng)力如雨滴一般,以峰、谷為起點向下流動,從而確定循環(huán)載荷。計算中,設(shè)最大應(yīng)力為Smax,最小應(yīng)力為Smin,則應(yīng)力幅值Sa、平均應(yīng)力Sm、應(yīng)力比R分別為Sa=Smax-Smin2,Sm=Smax+Smin2,R=SminSmax。(8)若應(yīng)力比R=-1,則稱為對稱循環(huán)疲勞載荷;若R=0,則為脈動循環(huán)疲勞載荷。姜年朝等[14]基
alDensity/(kg·m-3)Specificheat/[J·(kg·K)-1]Heatconductivity/[W·(m·K)-1]Thermalexpansion/K-1Young′smodulus/GPaPoisson′sratioRefractiveindexSi2329733173.64.15×10-6130.90.2663.44-i2.4×10-8根據(jù)圖2所示變形鏡結(jié)構(gòu),建立變形鏡有限元分析模型如圖3所示。作為對光學(xué)元件疲勞損傷特性的初步探索,主要研究變形鏡基底的疲勞損傷,暫不考慮薄膜的疲勞損傷。圖3變形鏡有限元模型Fig.3FiniteelementmodelofDM3變形鏡機械驅(qū)動作用仿真分析將隨機相位屏作為待校正波前,根據(jù)變形鏡的影響函數(shù)模型,利用最小二乘法得到變形鏡各驅(qū)動器的驅(qū)動位移,其中,影響函數(shù)由高斯函數(shù)構(gòu)造[15],再利用有限元方法對機械驅(qū)動作用下變形鏡的形變與應(yīng)力分布進行仿真,,進而獲得機械應(yīng)力載荷譜。在此基礎(chǔ)上,將應(yīng)力載荷譜導(dǎo)入基于S-N曲線和Miner累積損傷理論的疲勞壽命預(yù)估模型,即可模擬分析變形鏡的疲勞損傷特性。具體分析流程如圖4所示。圖5給出了待校正畸變波前及變形鏡擬合面形分布,其中,圖5(a)中假設(shè)畸變波前峰谷(PV)值為4λ(λ=3.8μm),通過計算得到變形鏡擬合面形分布如圖5(b)所示。從圖5可以看出,變形鏡的擬合面形與畸變波前基本一致,說明采用該方法能對變形鏡的波前校正過程進行近似模擬。此時,變形鏡vonMises等效應(yīng)力分布如圖6
【作者單位】: 四川大學(xué)電子信息學(xué)院;
【基金】:中國科學(xué)院自適應(yīng)光學(xué)重點實驗室基金項目(LAOF201303) 蘇州大學(xué)省級重點實驗室開放課題(KJS1404) 科技部創(chuàng)新人才推進計劃重點領(lǐng)域創(chuàng)新團隊(2014RA4051)
【分類號】:TH74
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本文編號:2528476
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