本文關(guān)鍵詞：雷達(dá)天線單元輻射腔體數(shù)控加工工藝研究與應(yīng)用，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：機(jī)載雷達(dá)是航空電子系統(tǒng)、戰(zhàn)場(chǎng)指揮網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、導(dǎo)彈防御系統(tǒng)及空中交通管制系統(tǒng)的核心分系統(tǒng),它由天線、饋線、發(fā)射、接收、終端和基礎(chǔ)構(gòu)件等部分組成,其中天線在機(jī)載雷達(dá)中占有非常重要的地位,天線輻射陣面的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量將直接影響著微波的傳輸質(zhì)量。輻射單元輻射腔體是典型的航空薄壁類零件,隨著數(shù)控技術(shù)大發(fā)展,控制數(shù)控加工過(guò)程中的變形是這類零件的加工難點(diǎn)。為此,本文以控制零件變形為目的,深入研究天線輻射腔體的數(shù)控加工工藝,為機(jī)載雷達(dá)天線輻射陣面實(shí)際數(shù)控加工提供理論指導(dǎo)。首先,本文分析了輻射腔體的材料特性和結(jié)構(gòu)特征,結(jié)合零件的工藝特點(diǎn)、切削力與刀具的關(guān)系,選擇了零件加工的數(shù)控加工中心和數(shù)控刀具;提出了裝夾方案,并設(shè)計(jì)了真空吸盤等工裝夾具,對(duì)零件的加工變形起到很好的控制作用。其次,在分析了銑削用量四要素以及加工中約束銑削用量選擇的因素的基礎(chǔ)上,確定了不同加工策略時(shí)銑削用量的選擇原則,采用不同的分析方法確定了輻射腔體粗加工和精加工的銑削用量,建立了零件表面粗糙度與銑削用量的關(guān)系式,有效解決了選擇切削速度、進(jìn)給量及切加深度的最佳組合的難題。然后,基于UG CAM系統(tǒng),提出了走刀策略,即選擇部件中心向周邊輪廓的切削模式、優(yōu)化多個(gè)腔體之間的走刀順序、合理給出跨區(qū)域的安全平面減少非切削路徑等。最后,利用VERICUT軟件對(duì)編制的NC代碼進(jìn)行了虛擬幾何仿真,確定了NC代碼的準(zhǔn)確性。進(jìn)而將NC程序運(yùn)用到實(shí)際加工中,加工后的零件經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)儀檢測(cè),證實(shí)了本文制定的數(shù)控加工工藝是合理和高效的。論文研研究成果對(duì)實(shí)現(xiàn)航空薄壁類零件的精密加工具有重要的參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：輻射腔體 數(shù)控加工工藝 加工變形 切削力 銑削用量
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TN957.2
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-11
• 第一章 緒論11-19
• 1.1 課題背景及研究的意義11-13
• 1.1.1 課題來(lái)源11
• 1.1.2 課題研究意義11-12
• 1.1.3 輻射腔體所在雷達(dá)天線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介12-13
• 1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)研究現(xiàn)狀13-16
• 1.2.1 數(shù)控加工技術(shù)13-14
• 1.2.2 加工變形分析與控制14-16
• 1.3 主要研究?jī)?nèi)容及難點(diǎn)16-19
• 1.3.1 影響薄璧零件加工變形的主要因素16-18
• 1.3.2 主要研究?jī)?nèi)容18-19
• 第二章 雷達(dá)輻射腔體數(shù)控加工工藝分析19-35
• 2.1 輻射腔體的材料和結(jié)構(gòu)分析19-22
• 2.1.1 輻射腔體的材料特性及應(yīng)力分布19-21
• 2.1.2 輻射腔體的結(jié)構(gòu)特征21-22
• 2.2 加工設(shè)備的選擇22-24
• 2.3 刀具的選擇24-26
• 2.3.1 切削力分析24-25
• 2.3.2 刀具的選擇25-26
• 2.4 工裝夾具設(shè)計(jì)26-30
• 2.4.1 裝夾分析27
• 2.4.2 裝夾方案制定27-30
• 2.5 工裝夾具夾緊力分析30-34
• 2.5.1 有限元輔助分析30-32
• 2.5.2 真空吸盤裝夾時(shí)的夾緊力分析32
• 2.5.3 壓條壓塊裝夾時(shí)的夾緊力分析32-34
• 2.6 本章小結(jié)34-35
• 第三章 輻射腔體數(shù)控銑削用量?jī)?yōu)化選擇35-48
• 3.1 高速加工銑削用量選擇分析35-38
• 3.1.1 銑削用量四要素35
• 3.1.2 銑削用量的選擇原則35-36
• 3.1.3 約束銑削用量選擇的條件36-38
• 3.2 輻射腔體粗加工銑削用量的有限元分析38-42
• 3.3 輻射腔體精加工銑削用量的優(yōu)化42-47
• 3.3.1 銑削用量?jī)?yōu)化目標(biāo)函數(shù)42-43
• 3.3.2 銑削用量?jī)?yōu)化參數(shù)方程建立,回歸分析43-47
• 3.4 本章小結(jié)47-48
• 第四章 輻射腔體數(shù)控銑削數(shù)控編程48-60
• 4.1 廣義數(shù)控編程技術(shù)48-49
• 4.2 輻射腔體工藝路線分析49-52
• 4.2.1 傳統(tǒng)工藝路線的缺陷49-50
• 4.2.2 輻射腔體工藝路線的制定50-51
• 4.2.3 關(guān)鍵加工工序的工步安排51-52
• 4.3 輻射腔體走刀策略及NC代碼生成52-59
• 4.3.1 進(jìn)退刀方式52-54
• 4.3.2 走刀方式54-57
• 4.3.3 輻射腔體數(shù)控NC代碼生成57-59
• 4.4 本章小結(jié)59-60
• 第五章 基于VERICUT的仿真與工程實(shí)際應(yīng)用60-67
• 5.1 基于VERICUT的NC程序仿真及結(jié)果分析60-64
• 5.2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證64-66
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容64
• 5.2.2 檢測(cè)數(shù)據(jù)及結(jié)果分析64-66
• 5.3 本章小結(jié)66-67
• 第六章 總結(jié)與展望67-69
• 6.1 總結(jié)67-68
• 6.2 展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-71
• 致謝71-72
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文72

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：雷達(dá)天線單元輻射腔體數(shù)控加工工藝研究與應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：325906