發(fā)布時(shí)間：2017-03-31 09:47

  本文關(guān)鍵詞：液晶顯示器總裝廠效率改善及生產(chǎn)方式精益化研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：F集團(tuán)旗下C公司液晶顯示器(Liquid Crystal Display Monitor)總裝廠位列世界前三大系統(tǒng)總裝工廠,是一家主要負(fù)責(zé)液晶顯示器產(chǎn)品總裝的OEM原廠委托制造商,工廠以流水線生產(chǎn)方式為主。隨著終端客戶的需求不斷向多樣化變更,液晶顯示器生產(chǎn)也逐漸向多品種小批量方向發(fā)展。在原有流水線生產(chǎn)方式下,生產(chǎn)效率日益降低,利潤(rùn)逐漸減少,面對(duì)如此緊迫的形式,總裝廠急需提升生產(chǎn)效率。在問(wèn)題分析階段,本文首先繪制價(jià)值流程圖,通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)組裝段人均小時(shí)產(chǎn)量低是目前影響總裝廠效率的關(guān)鍵問(wèn)題;然后進(jìn)一步研究通過(guò)推行單元生產(chǎn)方式可以解決問(wèn)題。接著應(yīng)用層次分析法與模糊綜合評(píng)價(jià)法結(jié)合總裝廠現(xiàn)狀對(duì)屋臺(tái)式、逐兔式和分割式單元生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)排序,找出優(yōu)選方案。在問(wèn)題解決階段,推行分割式單元生產(chǎn)方式并結(jié)合OEE設(shè)備綜合效率改善法與線平衡率改善法,使工廠效率達(dá)到最優(yōu)。文章首先分析組裝段流水線生產(chǎn)的現(xiàn)狀,然后結(jié)合單元生產(chǎn)的優(yōu)化原則,優(yōu)化組裝流程確定單元內(nèi)的工位數(shù)量;在生產(chǎn)體姿研究方面,根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況,運(yùn)用OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo),對(duì)坐式作業(yè)、立式作業(yè)和坐立混合作業(yè)進(jìn)行效率方面的研究,并確定立式作業(yè)效率最優(yōu);在工作臺(tái)的設(shè)計(jì)階段,根據(jù)人因工程學(xué)知識(shí)和產(chǎn)品實(shí)際情況確定工作臺(tái)尺寸,并且將關(guān)于效率改善的設(shè)計(jì)內(nèi)容融入到工作臺(tái)設(shè)計(jì)當(dāng)中;在工作臺(tái)物料的布置方面,結(jié)合物料布置的原則,通過(guò)連接值分析法分析得出需要優(yōu)先布置的物料,并合理布置。最后在實(shí)施單元生產(chǎn)方式的過(guò)程中,通過(guò)OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)發(fā)現(xiàn)原料未能及時(shí)得到供應(yīng)的問(wèn)題,進(jìn)一步分析其主要原因是,原有的供料方式即紙箱與叉車配合供料的方式效率低,本文通過(guò)設(shè)計(jì)使用新型物料車供料,減少了物料員的無(wú)效動(dòng)作,從而提升了物料員的工作效率,解決了供料不及時(shí)的問(wèn)題。方案實(shí)施后,本文選用了數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法,然后以各時(shí)間節(jié)點(diǎn)即月份作為DMU,并通過(guò)選用C2R模型和C2GS2模型共同分析,對(duì)方案予以驗(yàn)證和評(píng)價(jià),確認(rèn)改善方案有效,達(dá)到了改善目的。
【關(guān)鍵詞】：單元生產(chǎn) 精益化 價(jià)值流分析 設(shè)備綜合效率 數(shù)據(jù)包絡(luò)分析
【學(xué)位授予單位】：清華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TN873.93
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 第1章 引言9-15
• 1.1 論文選題背景9-12
• 1.1.1 液晶顯示器的行業(yè)概況9
• 1.1.2 液晶顯示器總裝廠概況9-12
• 1.2 生產(chǎn)方式概述12-13
• 1.3 論文研究意義13
• 1.4 本文組織結(jié)構(gòu)及內(nèi)容13-15
• 第2章 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究15-24
• 2.1 流水線生產(chǎn)方式15-16
• 2.1.1 流水線生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)15
• 2.1.2 流水線生產(chǎn)方式的分類15
• 2.1.3 流水線生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)15-16
• 2.2 單元生產(chǎn)方式16-19
• 2.2.1 單元生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)16-17
• 2.2.2 單元生產(chǎn)方式的分類17-18
• 2.2.3 單元生產(chǎn)方式的局限18-19
• 2.3 精益生產(chǎn)方式19-20
• 2.3.1 精益生產(chǎn)體系19-20
• 2.3.2 精益生產(chǎn)基本原則[22]：20
• 2.3.3. 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟20
• 2.4 制造績(jī)效評(píng)價(jià)方法20-24
• 2.4.1 制造績(jī)效評(píng)價(jià)方法介紹20-21
• 2.4.2 制造績(jī)效指標(biāo)21-24
• 第3章 總裝廠價(jià)值流分析24-48
• 3.1 價(jià)值流程圖概述24-25
• 3.2 產(chǎn)品價(jià)值流圖分析的步驟25
• 3.3 確認(rèn)待分析產(chǎn)品族25-27
• 3.4 總裝廠現(xiàn)狀流程圖的制作27-31
• 3.5 總裝廠現(xiàn)狀問(wèn)題分析31-47
• 3.5.1 層次分析法實(shí)施步驟32-34
• 3.5.2 模糊綜合評(píng)價(jià)法實(shí)施步驟34-35
• 3.5.3 構(gòu)建指標(biāo)集35-36
• 3.5.4 構(gòu)建評(píng)價(jià)集36-41
• 3.5.5 構(gòu)建隸屬矩陣41-42
• 3.5.6 確定權(quán)重42-46
• 3.5.7 綜合決策46-47
• 3.6 制定未來(lái)改善計(jì)劃47
• 3.7 本章小結(jié)47-48
• 第4章 總裝廠單元生產(chǎn)方式實(shí)施48-69
• 4.1 組裝段流程優(yōu)化48-51
• 4.1.1 流程現(xiàn)狀48
• 4.1.2 流程優(yōu)化48-51
• 4.2 工作體姿研究51-52
• 4.3 工作臺(tái)設(shè)計(jì)52-56
• 4.4 工作臺(tái)面布置56-61
• 4.5 單元生產(chǎn)試行61-63
• 4.6 供料問(wèn)題解決63-68
• 4.6.1 供料現(xiàn)狀分析63-64
• 4.6.2 新型物流車設(shè)計(jì)64-68
• 4.7 本章小結(jié)68-69
• 第5章 單元生產(chǎn)改善評(píng)價(jià)研究69-78
• 5.1 評(píng)價(jià)目的及選擇評(píng)價(jià)方法69
• 5.2 DEA評(píng)價(jià)步驟69-77
• 5.2.1 模型選擇70-73
• 5.2.2 DMU選擇73
• 5.2.3 評(píng)價(jià)指標(biāo)選擇73-75
• 5.2.4 數(shù)據(jù)運(yùn)算75-77
• 5.2.5 結(jié)果分析77
• 5.3 本章小結(jié)77-78
• 第6章 結(jié)論與展望78-80
• 6.1 結(jié)論78-79
• 6.2 展望79-80
• 參考文獻(xiàn)80-83
• 致謝83-85
• 附錄A 方案指標(biāo)專家預(yù)估數(shù)值表85-86
• 附錄B 評(píng)分附錄表86-88
• 附錄C 組裝作業(yè)流程圖88-89
• 附錄D 組裝流水線工時(shí)表89-90
• 附錄E Cell單元工時(shí)明細(xì)表90-92
• 個(gè)人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果92

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  本文關(guān)鍵詞：液晶顯示器總裝廠效率改善及生產(chǎn)方式精益化研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：279412