水輪機(jī)葉片耐磨蝕梯度涂層制備技術(shù)研究
本文關(guān)鍵詞:水輪機(jī)葉片耐磨蝕梯度涂層制備技術(shù)研究
更多相關(guān)文章: 等離子噴涂 梯度涂層 組織結(jié)構(gòu) 結(jié)合強(qiáng)度 耐沖蝕性能
【摘要】:為了克服水輪機(jī)葉片在工作時(shí),汽蝕、沖蝕磨損破壞導(dǎo)致的水輪機(jī)效率降低、出力減少、使用壽命縮短、更換和檢修頻繁等問題,本文采用等離子噴涂方法在45鋼表面制備梯度涂層。采用掃描電鏡、X射線衍射儀、X射線熒光光譜儀和能譜裝置對梯度涂層的微觀組織、成分及相組成進(jìn)行分析,采用電子萬能試驗(yàn)機(jī)對梯度涂層的結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行測試,采用維氏硬度儀對梯度涂層的顯微硬度進(jìn)行測量,并利用氣流噴砂式?jīng)_蝕方法對梯度涂層的抗沖蝕性能進(jìn)行測試。本文所設(shè)計(jì)的最佳梯度涂層結(jié)構(gòu)為:基體-Ni/Al打底層-(2:1)混合粉涂層-(1:1)混合粉涂層-(1:2)混合粉涂層-Al2O3復(fù)合層,其中,2:1、1:1和1:2是指Ni/Al粉與Al2O3復(fù)合粉的質(zhì)量比,混合粉采用球磨混合效果優(yōu)于手動攪拌混合。Ni/Al打底層的主要組成相為Ni3Al,還有少量的Al2O3和Ni-O的化合物;Al2O3復(fù)合層是由許多扁平狀組織疊加堆積而成,涂層的主要組成相為Al2O3和Ti O2,還有少量的Ti3O5;過渡涂層的主要組成相為Ni3Al,Al2O3,Ti O2和Al2Ti O5。手動攪拌混合粉末制成過渡層,組織及成分分布都很不均勻,分層現(xiàn)象非常明顯,而采用球磨混合時(shí),成分分布比較均勻,涂層中各個(gè)相呈相間交錯(cuò)分布,梯度涂層的組織表現(xiàn)出微觀連續(xù)性的分布特征,涂層在整體上實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)過渡。涂層內(nèi)部孔隙比較細(xì)小,各個(gè)涂層之間均結(jié)合良好,形成類似“機(jī)械咬合”的連接。梯度涂層的性能測試結(jié)果表明:在Ni/Al打底層與Al2O3復(fù)合層中間制備三層過渡涂層(采用球磨混合粉末)時(shí),獲得梯度涂層的結(jié)合強(qiáng)度最高,達(dá)到36.80MPa,顯著高于不含過渡涂層試樣的結(jié)合強(qiáng)度(21.67MPa);對梯度涂層試樣進(jìn)行顯微硬度測試得出,Ni/Al打底層的顯微硬度最低,隨著梯度涂層中Al2O3復(fù)合粉加入量的增加,顯微硬度逐漸升高,Al2O3復(fù)合層的硬度值最高,涂層顯微硬度呈現(xiàn)梯度變化。梯度涂層的抗沖蝕性能明顯優(yōu)于45鋼基體。當(dāng)沖蝕角度為90°時(shí),梯度涂層的沖蝕磨損率達(dá)到最大,表現(xiàn)出脆性材料的沖蝕特性,失重主要由微切削和磨削造成,大角度沖蝕時(shí),表面還有沖擊坑和片狀碎屑;當(dāng)沖蝕角度為30°時(shí),45鋼基體的沖蝕磨損率達(dá)到最大,為典型塑形材料的沖蝕特性,失重主要由犁削和微切削造成。本文研制的梯度涂層成功應(yīng)用于水輪機(jī)葉片,抗磨蝕性能均滿足使用要求,運(yùn)行1年后,涂層無大面積脫落,使用壽命高于0Cr13Ni5Mo水輪機(jī)葉片。
【關(guān)鍵詞】:等離子噴涂 梯度涂層 組織結(jié)構(gòu) 結(jié)合強(qiáng)度 耐沖蝕性能
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG174.4;TK730.3
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第1章 緒論9-19
- 1.1 課題背景及研究意義9
- 1.2 水輪機(jī)過流部件抗磨蝕涂層研究現(xiàn)狀9-14
- 1.2.1 水輪機(jī)過流部件的磨蝕機(jī)理9-13
- 1.2.2 水輪機(jī)過流部件的抗磨蝕涂層研究13-14
- 1.3 熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)及其研究現(xiàn)狀14-15
- 1.3.1 熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)14-15
- 1.3.2 等離子噴涂特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀15
- 1.4 Al_2O_3涂層制備方法研究現(xiàn)狀15-17
- 1.4.1 等離子噴涂方法制備Al_2O_3涂層16
- 1.4.2 激光熔敷方法制備Al_2O_3涂層16-17
- 1.4.3 Al_2O_3梯度涂層研究現(xiàn)狀17
- 1.5 本文的主要研究內(nèi)容17-19
- 第2章 試驗(yàn)材料及研究方法19-29
- 2.1 試驗(yàn)材料19-22
- 2.1.1 基體材料19
- 2.1.2 工作層材料19-20
- 2.1.3 打底層材料20-22
- 2.2 試驗(yàn)方法及設(shè)備22-29
- 2.2.1 基體表面預(yù)處理22
- 2.2.2 涂層制備方法22-25
- 2.2.3 噴涂粉及涂層的顯微組織、成分及物相分析25
- 2.2.4 涂層的抗磨蝕性能測試25-29
- 第3章 涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)分析29-44
- 3.1 混合粉的微觀形貌29-31
- 3.1.1 手動攪拌混合粉的微觀形貌29-30
- 3.1.2 球磨混合粉的微觀形貌30-31
- 3.2 Ni/Al打底層微觀形貌31-34
- 3.3 Al_2O_3復(fù)合層微觀形貌34-37
- 3.4 單層過渡涂層微觀形貌37-40
- 3.4.1 手動攪拌混合粉末制備單層過渡層微觀形貌37-39
- 3.4.2 球磨混合粉末制備單層過渡層微觀形貌39-40
- 3.5 三層過渡涂層微觀形貌40-43
- 3.5.1 手動攪拌混合粉末制備三層過渡涂層微觀形貌40-41
- 3.5.2 球磨混合粉末制備三層過渡涂層微觀形貌41-43
- 3.6 本章小結(jié)43-44
- 第4章 涂層的抗磨蝕性能及機(jī)理分析44-56
- 4.1 涂層的抗拉結(jié)合強(qiáng)度測試44-46
- 4.2 涂層的顯微硬度特性分析46-47
- 4.3 涂層的抗沖蝕性能研究47-55
- 4.3.1 沖蝕角度對涂層抗沖蝕性能的影響47-50
- 4.3.2 沖蝕時(shí)間對涂層抗沖蝕性能的影響50-52
- 4.3.3 基體及涂層的沖蝕機(jī)理分析52-55
- 4.4 本章小結(jié)55-56
- 第5章 等離子噴涂梯度涂層工藝及應(yīng)用研究56-61
- 5.1 水輪機(jī)葉片的等離子噴涂工藝56-59
- 5.1.1 等離子噴涂前葉片表面預(yù)處理56-57
- 5.1.2 水輪機(jī)葉片等離子噴涂涂層結(jié)構(gòu)及材料選擇57
- 5.1.3 水輪機(jī)葉片等離子噴涂工藝參數(shù)57-59
- 5.1.4 水輪機(jī)葉片等離子噴涂噴后檢查59
- 5.2 水輪機(jī)葉片梯度涂層耐磨蝕性能評定59
- 5.3 等離子噴涂梯度涂層水輪機(jī)葉片運(yùn)行情況59-60
- 5.4 小結(jié)60-61
- 結(jié)論61-62
- 參考文獻(xiàn)62-67
- 致謝67-68
- 個(gè)人簡歷68
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