本文關(guān)鍵詞：煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀分析與應(yīng)用

  更多相關(guān)文章： 二氧化硫 煉廠催化裂化煙氣 EDV濕法脫硫技術(shù) 吸收劑

【摘要】：煉油廠催化裂化煙氣的主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、顆粒物。國家環(huán)境保護(hù)部最近發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對煉廠煙氣SO_2、NOx、顆粒物等污染物的濃度制定了更嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)。為減輕企業(yè)的環(huán)境壓力,找出高效的煙氣脫硫處理工藝勢在必行。本文對國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)文獻(xiàn)做了大量的檢索和分析。對傳統(tǒng)脫硫方法如濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫的代表性脫硫方法進(jìn)行比較,分析了各種脫硫技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。指出了我國可以借鑒發(fā)達(dá)國家的脫硫經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的脫硫技術(shù),進(jìn)行脫硫工程技術(shù)的開發(fā)研究和聯(lián)合攻關(guān),盡快開發(fā)出符合我國國情的脫硫技術(shù)。國外應(yīng)用于催化裂化裝置煙氣脫硫的工藝技術(shù)主要有非再生濕法洗滌工藝和再生濕法洗滌工藝兩類。非再生濕法洗滌工藝在催化裂化煙氣脫硫應(yīng)用最具代表性的是美國杜邦-BELCO公司的EDV濕法洗滌技術(shù),目前在國外有百余家煉化企業(yè)了采用了EDV濕法洗滌脫硫技術(shù)。本論文調(diào)研了煙氣脫硫技術(shù)在大慶煉化公司、大連西太平洋石油化工有限公司催化裂化裝置的應(yīng)用,結(jié)合裝置煙氣排量大、二氧化硫濃度差異大、改造面積小的、裝置連續(xù)運(yùn)行時間長的特點(diǎn),對裝置新建煙氣脫硫技術(shù)方案進(jìn)行分析,對常用脫硫吸附劑進(jìn)行比選。從技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、有大型工業(yè)化業(yè)績等多方面因素,確定采用BELCO公司的EDV濕法煙氣脫硫技術(shù),利用堿液作為吸收劑,脫除煙氣中二氧化硫及粉塵顆粒物。通過對兩家煉化企業(yè)煙氣脫硫工藝調(diào)研,具體分析這兩套裝置煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)、脫硫效果及裝置的運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,得出EDV濕法煙氣脫硫工藝具有工程應(yīng)用價值。兩家煉化企業(yè)催化裂化煙氣經(jīng)EDV濕法煙氣脫硫除塵后,煙氣中剩余的SO_2、NOx和顆粒物,滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求,即外排煙氣SO_2濃度小于100mg/Nm~3和顆粒物小于50mg/Nm~3。通過三年多時間的運(yùn)行,兩家煉化企業(yè)催化裂化排放的煙氣中污染物濃度顯著降低,滿足總量控制指標(biāo)要求,具有較好的社會效益和環(huán)境效益。
【關(guān)鍵詞】：二氧化硫 煉廠催化裂化煙氣 EDV濕法脫硫技術(shù) 吸收劑
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X742
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 前言10-11
• 第一章 煙氣脫硫概述11-19
• 1.1 濕法煙氣脫硫11-14
• 1.1.1 石灰石-石膏法11-12
• 1.1.2 氨法12
• 1.1.3 氧化鎂法12-13
• 1.1.4 雙堿法13
• 1.1.5 海水洗滌法13-14
• 1.1.6 磷銨復(fù)合肥法(PAFP法)14
• 1.2 半干法煙氣脫硫14-16
• 1.2.1 噴霧干燥法(SDA)15
• 1.2.2 循環(huán)流化床法15-16
• 1.2.3 氣懸浮式半干法（GSA）16
• 1.3 干法煙氣脫硫16-17
• 1.3.1 活性炭法16-17
• 1.3.2 電子束輻照法17
• 1.4 煙氣脫硫技術(shù)的比較17-18
• 1.5 煙氣脫硫方法小結(jié)18-19
• 第二章 煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及進(jìn)展19-30
• 2.1 國外脫硫技術(shù)進(jìn)展19-20
• 2.1.1 美國技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展19
• 2.1.2 德國技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展19-20
• 2.1.3 日本技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展20
• 2.2 我國脫硫技術(shù)現(xiàn)狀、進(jìn)展20-22
• 2.2.1 我國脫硫技術(shù)現(xiàn)狀20-21
• 2.2.2 我國煙氣脫硫技術(shù)研究開發(fā)進(jìn)展21-22
• 2.2.3 我國脫硫技術(shù)發(fā)展方向22
• 2.3 全球煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢22-29
• 2.3.1 EDV非再生濕法洗滌工藝23-24
• 2.3.2 WGS非再生濕氣洗滌工藝24-25
• 2.3.3 EDV與WGS的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較25-26
• 2.3.4 Labsorb可再生濕氣洗滌工藝26-27
• 2.3.5 Cansolv可再生濕法脫硫工藝27-28
• 2.3.6 EDV、WGS、Labsorb、Cansolv四種專利工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較28-29
• 2.4 煙氣脫硫方法的綜合評價29-30
• 第三章 煉化企業(yè)煙氣脫硫技術(shù)的調(diào)研分析30-48
• 3.1 技術(shù)路線30-33
• 3.1.1 脫硫工藝技術(shù)方案的比選30
• 3.1.2 EDV濕法脫硫工藝簡介30-31
• 3.1.3 吸收液31-33
• 3.2 脫硫吸附劑的選擇33-35
• 3.3 催化煙氣特點(diǎn)及煙氣脫硫工藝特點(diǎn)35
• 3.3.1 催化裂化煙氣的特點(diǎn)35
• 3.3.2 ARGG裝置煙氣脫硫的工藝特點(diǎn)35
• 3.3.3 主要設(shè)備35
• 3.4 EDV濕法脫硫技術(shù)在大慶煉化公司的應(yīng)用35-41
• 3.4.1 煙氣脫硫裝置建設(shè)規(guī)模36
• 3.4.2 凈化煙氣排放方案36
• 3.4.3 裝置建設(shè)規(guī)模及操作彈性36
• 3.4.4 工藝技術(shù)36-38
• 3.4.5 催化裂化煙氣數(shù)據(jù)分析38-40
• 3.4.6 原輔料消耗及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)40-41
• 3.4.7 大慶煉化公司運(yùn)行效果41
• 3.5 EDV濕法脫硫技術(shù)在大連西太平洋石油化工有限公司的應(yīng)用41-45
• 3.5.1 工藝原理41-42
• 3.5.2 EDV濕法脫硫工藝42
• 3.5.3 裝置建設(shè)規(guī)模及操作彈性：42
• 3.5.4 催化裂化煙氣數(shù)據(jù)分析42-44
• 3.5.5 運(yùn)行效果分析44-45
• 3.6 運(yùn)行中出現(xiàn)問題及解決途徑45-48
• 3.6.1 濾清箱分離效果差45
• 3.6.2 外送污水固體懸浮物高45
• 3.6.3 絮凝劑泵和管線堵塞45
• 3.6.4 煙氣脫硫系統(tǒng)水單耗高45-46
• 3.6.5 外排含鹽污水COD超標(biāo)46
• 3.6.6 煙氣流量的波動，造成凈化煙氣指標(biāo)超標(biāo)46
• 3.6.7 洗滌塔液位過低，造成聯(lián)鎖停車46
• 3.6.8 催化裝置停車后,煙氣大量減少,煙氣溫度下降,46-47
• 3.6.9 催化裝置大量催化劑跑損，對循環(huán)泵、管線和噴嘴的磨損47
• 3.6.10 氧化罐攪拌機(jī)故障，污水處理中COD超標(biāo)47
• 3.6.11 長周期運(yùn)行可能出現(xiàn)的問題47-48
• 結(jié)束語48-49
• 參考文獻(xiàn)49-52
• 致謝52-53

【相似文獻(xiàn)】

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