本文關(guān)鍵詞：HB試驗(yàn)區(qū)抽油機(jī)井綜合防偏磨措施研究

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【摘要】：國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)抽油機(jī)井桿管偏磨問題已經(jīng)做出大量的研究,并研制開發(fā)了基于各類原理、針對(duì)不同偏磨因素的防偏磨措施,在各油田取得了一定的實(shí)際應(yīng)用效果。與此同時(shí),這些措施也存在一定的缺陷,并不能普遍適用于各類油田所有種類的桿管偏磨現(xiàn)象,因此針對(duì)不同油田各區(qū)塊的偏磨特征進(jìn)行綜合防偏磨措施的研究,并利用新方法填補(bǔ)已有的技術(shù)措施存在缺陷,顯得尤為重要。桿管偏磨現(xiàn)象已經(jīng)成為影響HB試驗(yàn)區(qū)日常生產(chǎn)的首要因素,主要原因是由于其油層埋藏深度較大,平均日產(chǎn)液量低,井液粘度較高,日常生產(chǎn)過程中泵效不穩(wěn)定,部分作業(yè)區(qū)結(jié)蠟、腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重,井下桿柱受力情況復(fù)雜,加之部分現(xiàn)役防偏磨措施不能完全適應(yīng)試驗(yàn)區(qū)偏磨現(xiàn)狀,或不能完全滿足該試驗(yàn)區(qū)防偏磨條件。以上種種因素導(dǎo)致了該試驗(yàn)區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重的桿管偏磨現(xiàn)象,大大縮短該區(qū)桿柱使用壽命,增加開采成本,急需優(yōu)選綜合防偏磨技術(shù)措施以解決現(xiàn)有的種種問題。本文基于前人研究成果,對(duì)影響HB試驗(yàn)區(qū)不同作業(yè)區(qū)2012年至2014年連續(xù)三年的生產(chǎn)井、作業(yè)井及偏磨井生產(chǎn)狀況及作業(yè)特征進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,得出了各主要影響因素與該試驗(yàn)區(qū)抽油機(jī)井桿管偏磨率之間的規(guī)律及機(jī)理;以作業(yè)區(qū)為單位,按各因素對(duì)桿管偏磨的影響程度進(jìn)行排序,確定主次要關(guān)系,有針對(duì)性地優(yōu)選各作業(yè)區(qū)不同的綜合防偏磨措施;在現(xiàn)有各項(xiàng)軸向力計(jì)算的基礎(chǔ)上,以不同作業(yè)區(qū)影響因素排序?yàn)榍疤?對(duì)井下桿管受力情況進(jìn)行細(xì)致分析,并繪制三維立體井眼軌跡圖,與各段桿柱所受軸向力一一對(duì)應(yīng),直觀展示各段桿柱受力情況及偏磨位置分布,以建立精確的偏磨位置預(yù)測(cè)模型;結(jié)合偏磨井段預(yù)測(cè)模型及各作業(yè)區(qū)影響桿管偏磨影響因素,建立綜合防偏磨措施優(yōu)化模型,同時(shí)優(yōu)化現(xiàn)有單井生產(chǎn)參數(shù)、桿柱組合、扶正器數(shù)量及下入位置和加重桿下入長(zhǎng)度等防偏磨措施模型;最后,結(jié)合以上各模型建立HB試驗(yàn)區(qū)綜合防偏磨措施優(yōu)化軟件。該軟件于2014年下半年在HB試驗(yàn)區(qū)使用至今,對(duì)142口老井進(jìn)行防偏磨措施調(diào)整,38口新井措施制定,延長(zhǎng)該試驗(yàn)區(qū)平均檢泵周期約150天,取得了良好效果,具有一定的實(shí)用價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：桿管偏磨 三維井眼軌跡 偏磨位置 綜合防偏磨措施 軟件系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE933.1
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 創(chuàng)新點(diǎn)摘要7-10
• 前言10-14
• 第一章 HB試驗(yàn)區(qū)偏磨特征分析及機(jī)理研究14-27
• 1.1 HB試驗(yàn)區(qū)偏磨程度分析14-15
• 1.2 HB試驗(yàn)區(qū)偏磨井偏磨位置分析15-16
• 1.3 HB試驗(yàn)區(qū)影響因素分析16-18
• 1.4 HB試驗(yàn)區(qū)偏磨規(guī)律分析18-24
• 1.4.1 生產(chǎn)數(shù)影響桿管偏磨規(guī)律分析18-22
• 1.4.2 井液參數(shù)影響桿管偏磨規(guī)律分析22-23
• 1.4.3 其他因素影響桿管偏磨規(guī)律分析23-24
• 1.5 HB試驗(yàn)區(qū)桿管偏磨機(jī)理分析24-27
• 第二章 HB試驗(yàn)區(qū)桿管偏磨井段及位置預(yù)測(cè)研究27-36
• 2.1 抽油機(jī)懸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)規(guī)律研究27-28
• 2.2 抽油桿軸向載荷分布研究28-33
• 2.2.1 與懸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)相關(guān)的軸向載荷計(jì)算28-31
• 2.2.2 固定軸向載荷計(jì)算31-33
• 2.3 偏磨井段及偏磨位置預(yù)測(cè)模型建立33-36
• 2.3.1 中和點(diǎn)計(jì)算模型33-34
• 2.3.2 井眼軌跡轉(zhuǎn)換模型34-36
• 第三章 HB試驗(yàn)區(qū)綜合防偏磨措施優(yōu)選及制定36-51
• 3.1 國(guó)內(nèi)外防偏磨技術(shù)措施研究現(xiàn)狀36-37
• 3.2 HB試驗(yàn)區(qū)抽油機(jī)井現(xiàn)役防偏磨措施調(diào)研37-38
• 3.3 HB試驗(yàn)區(qū)綜合防偏磨措施優(yōu)選38-43
• 3.4 HB試驗(yàn)區(qū)綜合防偏磨措施制定及優(yōu)化43-51
• 3.4.1 HB試驗(yàn)區(qū)綜合防偏磨措施制定43
• 3.4.2 防偏磨措施方法優(yōu)化43-51
• 第四章 綜合防偏磨措施系統(tǒng)開發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析51-60
• 4.1 綜合防偏磨系統(tǒng)51-53
• 4.1.1 數(shù)據(jù)庫51-52
• 4.1.2 偏磨位置預(yù)測(cè)系統(tǒng)52-53
• 4.1.3 綜合防偏磨制定系統(tǒng)53
• 4.2 實(shí)例應(yīng)用53-59
• 4.2.1 數(shù)據(jù)接口53-54
• 4.2.2 抽油機(jī)懸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)規(guī)律分析54
• 4.2.3 抽油桿柱載荷分析54-55
• 4.2.4 三維井眼軌跡分析55-56
• 4.2.5 抽油桿柱受力分析及偏磨井段預(yù)測(cè)56-57
• 4.2.6 綜合防偏磨措施制定57-59
• 4.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析59-60
• 結(jié)論60-61
• 參考文獻(xiàn)61-64
• 發(fā)表文章及專利目錄64-65
• 致謝65-66

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