本文關(guān)鍵詞：CT90級連續(xù)管對接焊工藝研究

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【摘要】：連續(xù)管技術(shù)是當前國內(nèi)外公認的一種先進的油氣田作業(yè)方式。隨著國內(nèi)連續(xù)管作業(yè)技術(shù)向鉆井、深井作業(yè)等更高層次的發(fā)展,將作業(yè)用所需大口徑、高鋼級連續(xù)管通過現(xiàn)場管-管對接焊進行連接,成為保證連續(xù)管作業(yè)用長度,解決連續(xù)管分段運輸問題的唯一技術(shù)手段。論文依托中國石油天然氣集團公司重大工程技術(shù)現(xiàn)場試驗項目—《連續(xù)管側(cè)鉆井技術(shù)與裝備現(xiàn)場試驗》,以目前國內(nèi)應(yīng)用的最高強度CT90級(直徑2英寸、壁厚3.96mm)連續(xù)管的管-管對接焊為研究對象,以采用小焊接線能量在保證焊縫成形的同時減小焊接熱影響區(qū)尺寸及晶粒長大為目標,從焊接電流形態(tài)、焊接冷卻方式和焊接工藝參數(shù)三個方面開展了連續(xù)管對接焊的焊接工藝研究,研究內(nèi)容及實焊評定得到的結(jié)論和數(shù)據(jù),為CT90級連續(xù)管對接焊技術(shù)的進一步改進和應(yīng)用提供了依據(jù)。研究結(jié)果表明:(1)焊接線能量相同時,脈沖TIG焊得到的熔深大于直流TIG焊,焊接熱影響區(qū)寬度小于直流TIG焊,即在同樣的熔化深度下,脈沖TIG焊所需要的焊接線能量更小,有利于防止晶粒的長大和獲得較小的焊接熱影響區(qū)。(2)在焊接過程采用常溫水循環(huán)銅冷卻塊對焊接接頭進行冷卻,有利于減小焊接熱影響區(qū)和控制焊接接頭晶粒粗化。(3)對采用脈沖TIG焊所制定的焊接工藝得到的焊接接頭進行評價,評價表明,焊接接頭內(nèi)、外成形良好,無尺寸缺陷;焊接接頭強度及組織晶粒度達到標準要求。而延伸率和焊接熱影響區(qū)顯微硬度略低于標準要求,有待于進一步的組織控制和工藝優(yōu)化。
【關(guān)鍵詞】：連續(xù)管 對接焊工藝 脈沖電流 冷卻方式
【學位授予單位】：西安石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TE92
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 第一章 緒論7-18
• 1.1 連續(xù)管概述7-9
• 1.1.1 國內(nèi)連續(xù)管技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀7-8
• 1.1.2 連續(xù)管工況及受力分析8-9
• 1.2 連續(xù)管材料發(fā)展9
• 1.3 連續(xù)管對接焊技術(shù)發(fā)展9-11
• 1.4 連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)11-16
• 1.4.1 現(xiàn)場對接焊特點及接頭質(zhì)量要求11-12
• 1.4.2 現(xiàn)場對接焊接工序12-13
• 1.4.3 焊接工藝要求13-14
• 1.4.4 焊接方法14-16
• 1.5 研究背景及意義16
• 1.6 研究目的及內(nèi)容16-18
• 1.6.1 研究目的16-17
• 1.6.2 研究內(nèi)容17-18
• 第二章 電流形態(tài)及脈沖參數(shù)對焊道的影響18-29
• 2.1 前言18
• 2.2 試驗材料18
• 2.3 試驗方法及設(shè)備18-21
• 2.3.1 電流形態(tài)對焊道的影響試驗18-20
• 2.3.2 脈沖參數(shù)對焊道的影響試驗20-21
• 2.4 試驗結(jié)果及討論21-28
• 2.4.1 電流形態(tài)對焊道的影響規(guī)律21-24
• 2.4.2 峰值電流對焊道的影響規(guī)律24-25
• 2.4.3 頻率對焊道的影響規(guī)律25-27
• 2.4.4 占空比對焊道的影響規(guī)律27-28
• 2.5 本章小結(jié)28-29
• 第三章 冷卻方式對焊接熱影響區(qū)的影響29-35
• 3.1 前言29
• 3.2 試驗材料29-30
• 3.3 試驗方法及設(shè)備30-31
• 3.3.1 焊接試驗30
• 3.3.2 晶粒度評定試驗30-31
• 3.3.3 顯微硬度測定試驗31
• 3.4 試驗結(jié)果及討論31-34
• 3.4.1 焊道形貌比較31-32
• 3.4.2 晶粒度評定結(jié)果及討論32-33
• 3.4.3 顯微硬度測定結(jié)果及討論33-34
• 3.5 本章小結(jié)34-35
• 第四章 CT90級連續(xù)管對接焊工藝研究35-46
• 4.1 試驗材料及焊接性分析35-36
• 4.1.1 試驗材料35
• 4.1.2 焊接性分析35-36
• 4.2 全位置焊接分區(qū)36
• 4.3 焊接工藝36-42
• 4.3.1 焊接設(shè)備36-37
• 4.3.2 接頭及坡口37-38
• 4.3.3 坡口清理及對中裝配38-39
• 4.3.4 焊接材料39
• 4.3.5 焊接規(guī)范39-42
• 4.4 焊接工藝分析42-45
• 4.4.1 接頭形貌分析42-43
• 4.4.2 顯微硬度分析43-45
• 4.5 本章小結(jié)45-46
• 第五章 CT90級連續(xù)管對接焊接頭質(zhì)量評價46-54
• 5.1 前言46
• 5.2 缺陷檢測46
• 5.3 顯微組織及晶粒度分析46-49
• 5.3.1 顯微組織分析46-48
• 5.3.2 晶粒度分析48-49
• 5.4 力學性能測試49-53
• 5.4.1 拉伸性能測試49-50
• 5.4.2 沖擊性能測試50-52
• 5.4.3 硬度測試52-53
• 5.5 本章小結(jié)53-54
• 第六章 結(jié)論54-55
• 致謝55-56
• 參考文獻56-59
• 附錄59-64
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文64-65

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 王洪鐸;石凱;劉彥明;周勇;李霄;;連續(xù)管對接焊用冷卻裝置研制[J];熱加工工藝;2015年01期

2 楊社民;;復合連續(xù)油管現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗[J];焊管;2014年10期

3 宿振國;尹文波;呂妍妍;;復合材料連續(xù)管技術(shù)研究進展及應(yīng)用現(xiàn)狀[J];石油礦場機械;2014年04期

4 劉彥明;石凱;王洪鐸;;連續(xù)油管管-管對接焊工藝方法分析[J];熱加工工藝;2014年07期

5 王洪鐸;石凱;劉彥明;周勇;李霄;;現(xiàn)場用連續(xù)管對口組焊裝置的研制[J];熱加工工藝;2014年03期

6 劉壽軍;李根生;;我國連續(xù)管技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展建議[J];石油機械;2013年11期

7 徐克彬;李志勇;王延勇;蔡兆亮;李志成;;連續(xù)管對口焊接技術(shù)及現(xiàn)場應(yīng)用[J];石油機械;2012年11期

8 畢宗岳;;連續(xù)油管及其應(yīng)用技術(shù)進展[J];焊管;2012年09期

9 李霄;石凱;劉彥明;王洪鐸;;連續(xù)管焊接工藝及接頭性能研究[J];焊管;2012年05期

10 黃勇;石凱;劉彥明;;層間溫度對連續(xù)油管焊接接頭組織的影響[J];河南化工;2011年Z2期

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本文編號：779142