本文關鍵詞：油井熱洗過程分析及熱洗效果仿真技術(shù)研究

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【摘要】：對于高含蠟油田,在石油生產(chǎn)過程中存在油管內(nèi)壁、抽油桿外壁結(jié)蠟的問題。結(jié)蠟對石油生產(chǎn)過程存在一系列的危害。熱洗能夠有效的控制結(jié)蠟危害。如何精細化管理熱洗工作,對熱洗過程分析及對熱洗效果進行仿真是本文的主題。研究洗井倒灌量是實現(xiàn)熱洗精細化管理與操作的基礎。本文分析了洗井過程中油井動液面的變化規(guī)律,并根據(jù)動液面的變化規(guī)律建立了油井倒灌量計算模型,確定了任意時刻總的倒灌量,確定洗井倒灌量有助于研究動液面及油水分界面的變化情況,為研究洗井恢復期奠定基礎。分析影響洗井恢復期的多種因素,建立洗井恢復期動液面的計算模型,同時建立洗井恢復期油水分界面的計算模型,根據(jù)該模型,可以算出洗井恢復期的時間。該模型的建立為空心桿熱洗注水過程分析與計算提供基礎,通過分析和計算空心桿熱洗驅(qū)替過程,能夠建立熱洗不同階段的溫度場模型,從而建立空心桿熱洗時間的計算模型。將洗井液流量及溫度作為設計變量,以洗井成本最低為目的優(yōu)化洗井參數(shù),將洗井泵許用壓力作為約束條件,建立空心桿熱洗工藝參數(shù)的優(yōu)化模型及優(yōu)化算法。根據(jù)所建立的數(shù)學模型,開發(fā)《油井熱洗過程分析及效果仿真系統(tǒng)軟件》,通過實驗確定其準確性和實用性。仿真軟件能夠準確的優(yōu)化各階段的熱洗參數(shù),并能給出合理化熱洗建議,縮短熱洗周期、強化熱洗效果、降低熱洗能耗及成本。
【關鍵詞】：空心桿熱洗 油井洗井參數(shù) 計算模型 過程分析
【學位授予單位】：東北石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TE252.9;TE358
【目錄】：

• 摘要4-5
• abstract5-8
• 緒論8-12
• 1.本項目研究的目的及意義8-9
• 2.國內(nèi)外發(fā)展的概況9
• 3.熱洗參數(shù)優(yōu)化的研究現(xiàn)狀9-10
• 4.影響蠟沉積的主要因素10-11
• 5.理論依據(jù)與主要內(nèi)容11-12
• 第一章 倒灌量的計算12-27
• 1.1 油井滲流與倒灌流入特性計算模型12-14
• 1.1.1 流入特性曲線12-13
• 1.1.2 倒灌的流入特性曲線13-14
• 1.2 井筒節(jié)點壓力與流壓的仿真模型14-23
• 1.2.1 抽油泵排出壓力的計算模型14-22
• 1.2.2 抽油泵沉沒壓力與流壓的計算模型22-23
• 1.3 油井倒灌量仿真模型23-26
• 1.4 本章小結(jié)26-27
• 第二章 油井洗井產(chǎn)量恢復期計算模型27-30
• 2.1 洗井產(chǎn)量恢復期影響因素分析27
• 2.2 洗井恢復期流量的計算模型27-29
• 2.2.1 洗井恢復期動液面的計算模型27-28
• 2.2.2 洗井恢復期油水分界面的計算模型28-29
• 2.3 本章小結(jié)29-30
• 第三章 空心桿熱洗工藝井下溫度場與工藝參數(shù)優(yōu)選30-44
• 3.1 空心桿熱洗工藝簡介30-31
• 3.1.1 傳統(tǒng)熱洗技術(shù)30-31
• 3.1.2 空心抽油桿熱洗技術(shù)31
• 3.2 空心桿熱洗過程分析31-40
• 3.2.1 空心桿熱洗傳熱過程分析31-33
• 3.2.2 空心桿熱洗注水過程分析與計算33-35
• 3.2.3 空心桿熱洗驅(qū)替過程分析與計算35-38
• 3.2.4 空心桿熱洗時間的計算模型38-40
• 3.3 空心桿熱洗工藝參數(shù)優(yōu)選40-43
• 3.3.1 替液周期的確定40
• 3.3.2 化蠟過程熱洗參數(shù)優(yōu)選40-43
• 3.4 本章小結(jié)43-44
• 第四章 油井熱洗過程分析及效果仿真系統(tǒng)軟件44-53
• 4.1 計算機軟件功能介紹44-50
• 4.1.1 軟件開發(fā)環(huán)境44
• 4.1.2 軟件組成及軟件功能44-50
• 4.2 軟件精度考核50
• 4.3 空心桿熱洗工藝參數(shù)優(yōu)選實例50-52
• 4.3.1 替液時間設計50-51
• 4.3.2 化蠟階段熱洗參數(shù)優(yōu)選實例51-52
• 4.4 本章小結(jié)52-53
• 結(jié)論53-54
• 參考文獻54-56
• 作者簡介、發(fā)表文章及研究成果目錄56-57
• 致謝57-58

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本文編號：705882