采用自制9,10-二羥基硬脂酸作為稠化劑制備了復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂,探討了基礎(chǔ)油、煉制溫度、復(fù)合組分和添加劑對(duì)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能的影響。結(jié)果表明,制備9,10-二羥基硬脂酸復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂宜使用酯類油癸二酸二辛酯;最高煉制溫度宜在240～250℃;復(fù)合組分宜使用癸二酸,且其與9,10-二羥基硬脂酸摩爾比為1/1;對(duì)T405摩擦改進(jìn)劑、L57抗氧劑和T705防銹添加劑感受性較好。與傳統(tǒng)的12-羥基硬脂酸復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂相比,采用優(yōu)化配方和工藝制備的9,10-二羥基硬脂酸復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂在膠體安定性、熱安定性、極壓性能、減摩性能方面更加優(yōu)異。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 實(shí)驗(yàn)材料
    1.2 9,10-二羥基硬脂酸的制備
        1.2.1 氧化過程
        1.2.2 水解過程
        1.2.3 酸化過程
        1.2.4 提純過程
    1.3 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的制備
    1.4 表征方法
    1.5 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的性能測(cè)定
2 結(jié)果與討論
    2.1 9,10-二羥基硬脂酸表征結(jié)果
    2.2 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能的影響因素
        2.2.1 基礎(chǔ)油對(duì)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能的影響
        2.2.2 煉制溫度對(duì)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能的影響
        2.2.3 復(fù)合組分對(duì)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能的影響
        2.2.4 添加劑對(duì)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能的影響
    2.3 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的性能比較
    2.4 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的表征結(jié)果
        2.4.1 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的熱重分析結(jié)果
        2.4.2 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂皂纖維電鏡分析結(jié)果
3 結(jié) 論



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