以中東高硫原油的常壓渣油為原料,在反應器入口氫分壓為14.5 MPa,氫油體積比為700,液時體積空速分別為0.20,0.30,0.40 h^-1,反應溫度分別為385℃和390℃的條件下開展中型加氫試驗,結果表明,固定其他工藝條件不變時,降低空速可以提高產(chǎn)品質量或降低反應溫度,從而延緩催化劑失話,延長運轉周期。因此提出了增設反應器的措施,并在2套工業(yè)固定床渣油加氫裝置上進行相應的改造實踐,結果表明:A煉油廠在原固定床第一反應器前增設一臺上流式反應器,裝置總處理量由0.84 Mt/a增加到1.5 Mt/a,第九運行周期(RUN-9)加氫渣油硫質量分數(shù)低于0.5%,氮質量分數(shù)為0.2%～0.3%,金屬(Ni+V)質量分數(shù)低于15μg/g,殘?zhí)繛?%～5%,裝置運轉周期由240 d延長至480 d;B煉油廠在原固定床第二反應器后增設一臺固定床反應器,裝置體積空速由0.4 h^-1降低至0.25 h^-1,與改造前RUN-9相比、改造后第十二運行周期(RUN-12)的反應脫硫率略有增加,其降殘?zhí)柯�、脫金屬率和脫氮率顯著提高,裝置的運...

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圖12B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖11B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖11B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖10B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖10B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖9B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖1A煉油廠渣油加氫裝置改造后單個

根據(jù)該裝置運行過程中固定床第一反應器(簡稱一反)壓降升高過快,而上流式反應器具有床層壓降較低且相對穩(wěn)定的特點,為了在空速不變的情況下提高裝置處理量,采用在每個反應系列固定床一反前增設一臺上流式反應器的方案對裝置進行改造。改造后單個反應系列的工藝流程[9]如圖1所示。改造前裝置的第....

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