以中東高硫原油的常壓渣油為原料,在反應(yīng)器入口氫分壓為14.5 MPa,氫油體積比為700,液時(shí)體積空速分別為0.20,0.30,0.40 h^-1,反應(yīng)溫度分別為385℃和390℃的條件下開展中型加氫試驗(yàn),結(jié)果表明,固定其他工藝條件不變時(shí),降低空速可以提高產(chǎn)品質(zhì)量或降低反應(yīng)溫度,從而延緩催化劑失話,延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。因此提出了增設(shè)反應(yīng)器的措施,并在2套工業(yè)固定床渣油加氫裝置上進(jìn)行相應(yīng)的改造實(shí)踐,結(jié)果表明:A煉油廠在原固定床第一反應(yīng)器前增設(shè)一臺(tái)上流式反應(yīng)器,裝置總處理量由0.84 Mt/a增加到1.5 Mt/a,第九運(yùn)行周期(RUN-9)加氫渣油硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%～0.3%,金屬(Ni+V)質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15μg/g,殘?zhí)繛?%～5%,裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期由240 d延長至480 d;B煉油廠在原固定床第二反應(yīng)器后增設(shè)一臺(tái)固定床反應(yīng)器,裝置體積空速由0.4 h^-1降低至0.25 h^-1,與改造前RUN-9相比、改造后第十二運(yùn)行周期(RUN-12)的反應(yīng)脫硫率略有增加,其降殘?zhí)柯�、脫金屬率和脫氮率顯著提高,裝置的運(yùn)...

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

圖12B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖11B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖11B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖10B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖10B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖9B煉油廠RUN-9和RUN-12期間

圖1A煉油廠渣油加氫裝置改造后單個(gè)

根據(jù)該裝置運(yùn)行過程中固定床第一反應(yīng)器(簡稱一反)壓降升高過快,而上流式反應(yīng)器具有床層壓降較低且相對(duì)穩(wěn)定的特點(diǎn),為了在空速不變的情況下提高裝置處理量,采用在每個(gè)反應(yīng)系列固定床一反前增設(shè)一臺(tái)上流式反應(yīng)器的方案對(duì)裝置進(jìn)行改造。改造后單個(gè)反應(yīng)系列的工藝流程[9]如圖1所示。改造前裝置的第....

本文編號(hào)：3940856