以國內(nèi)某設(shè)計(jì)規(guī)模為240×10⁴ t/a催化裂化(FCC)裝置為背景,采用流程模擬系統(tǒng)Aspen Plus建立催化裂化反應(yīng)油氣分餾過程模擬模型;采用夾點(diǎn)分析和■分析方法對FCC裝置的分餾及換熱過程用能進(jìn)行分析評價(jià),找出過程用能瓶頸,對分餾與換熱過程■損失偏大的問題提出相應(yīng)的節(jié)能改進(jìn)措施。結(jié)果表明:通過優(yōu)化調(diào)整主分餾塔回流取熱比例,合理提高高溫位回流取熱量,過程■總量32.71 MW增加到34.03 MW,■效率提高了4.0%;經(jīng)換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后,裝置多產(chǎn)壓力為3.5 MPa的蒸汽流量約13.4 t/h,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)節(jié)約壓力為1.0 MPa的蒸汽流量約11 t/h,產(chǎn)品油漿高溫?zé)崃炕厥?.81 MW,過程低溫余熱回收增加2.91 MW,換熱過程■總量從24.83 MW增加到27.70 MW,過程■效率提高了11.5%。

【文章頁數(shù)】：10 頁

【文章目錄】：
1 FCC主分餾塔的模擬與分析
    1.1 分餾工藝的特點(diǎn)
    1.2 分餾過程模擬分析
        1.2.1 熱力學(xué)方法的選擇
        1.2.2 模擬模型的建立
2 結(jié)果與討論
    2.1 FCC分餾流程模擬結(jié)果
    2.2 反應(yīng)油氣熱量交換過程分析
    2.3 主分餾塔中段取熱優(yōu)化
    2.4 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化
3 結(jié) 論



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