某往復(fù)式甲烷壓縮機(jī)曲軸在運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂,通過斷口宏觀和微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、顯微組織觀察和力學(xué)性能測試等方法,研究了曲軸斷裂的原因。結(jié)果表明:曲軸發(fā)生了扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂;在交變扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的作用下,曲軸主軸頸不規(guī)則且粗糙的過渡圓角和油孔附近粗糙的機(jī)械加工痕跡處產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致微裂紋萌生;組織中嚴(yán)重的帶狀回火屈氏體、大小不均勻的晶粒以及非金屬夾雜物導(dǎo)致曲軸的力學(xué)性能變差,加速了疲勞裂紋的擴(kuò)展;建議嚴(yán)格控制曲軸的熱處理和制造工藝,優(yōu)化曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),防止類似事故的再次發(fā)生。

【文章頁數(shù)】：4 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 理化檢驗(yàn)及結(jié)果
    1.1 斷口宏觀形貌
    1.2 斷口微觀形貌
    1.3 化學(xué)成分
    1.4 顯微組織
    1.5 力學(xué)性能
2 斷裂原因分析
3 結(jié)論及措施



本文編號(hào)：3736900