本文在316不銹鋼理化性能分析的基礎(chǔ)上,通過模擬工況的高溫高壓腐蝕速率測試、四點彎曲抗SCC性能測試和原位電化學測試,輔以縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及沖蝕等標準測試方法,研究316不銹鋼在井口高溫高壓、高腐蝕性苛刻環(huán)境中的耐蝕性能,探討其作為采油樹密封部位墊環(huán)槽堆焊材料的可行性。結(jié)果表明:316不銹鋼的理化性能滿足井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范的要求。在高溫CO₂+H₂S腐蝕環(huán)境中,316不銹鋼具有良好的抗SCC性能;隨著溫度升高,316不銹鋼的均勻腐蝕速率變化并不明顯,在220℃時,其僅為0.0130mm/a,具有良好的抗均勻腐蝕能力;當H₂S分壓升高到2.0MPa時（220℃）,316不銹鋼的均勻腐蝕速率增加到0.0278mm/a,為中度腐蝕,并且試樣表面出現(xiàn)明顯點蝕。316不銹鋼的腐蝕反應(yīng)為陽極反應(yīng)過程控制,由于鈍化膜的保護作用,使其腐蝕速率保持在較低的水平;但是隨著溫度、H₂S分壓以及Cl^-濃度的升高,316不銹鋼鈍化膜中出現(xiàn)金屬硫化物,使其穩(wěn)定性降低,極化電阻減小,抗腐蝕性能下降... 

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 井口裝置及采油樹的關(guān)鍵部位材質(zhì)選擇
    1.3 某油田三區(qū)塊井口裝置和采油樹信息統(tǒng)計分析
        1.3.1 按壓力等級統(tǒng)計
        1.3.2 按材質(zhì)級別統(tǒng)計
    1.4 316不銹鋼的耐蝕性能
        1.4.1 不銹鋼的失效形式
        1.4.2 不銹鋼的腐蝕機理
        1.4.3 不銹鋼腐蝕的影響因素
    1.5 研究內(nèi)容、技術(shù)路線和創(chuàng)新點
        1.5.1 研究內(nèi)容
        1.5.2 技術(shù)路線
        1.5.3 創(chuàng)新點
第二章 316不銹鋼理化性能分析
    2.1 試驗方案
        2.1.1 化學成分
        2.1.2 金相組織
        2.1.3 硬度
        2.1.4 拉伸性能
    2.2 試驗結(jié)果分析與討論
    2.3 本章小結(jié)
第三章 模擬工況環(huán)境316不銹鋼的抗腐蝕性能研究
    3.1 試驗方案
        3.1.1 均勻腐蝕速率試驗
        3.1.2 SCC試驗
        3.1.3 電化學試驗
    3.2 試驗結(jié)果分析與討論
        3.2.1 316不銹鋼抗均勻腐蝕、點蝕性能
        3.2.2 316不銹鋼抗SCC性能
        3.2.3 模擬工況條件下316 不銹鋼的電化學腐蝕行為
    3.3 本章小結(jié)
第四章 316不銹鋼縫隙腐蝕、晶間腐蝕及沖蝕磨損性能研究
    4.1 試驗方案
        4.1.1 縫隙腐蝕
        4.1.2 晶間腐蝕
        4.1.3 沖蝕
    4.2 試驗結(jié)果分析與討論
        4.2.1 縫隙腐蝕
        4.2.2 晶間腐蝕
        4.2.3 沖蝕
    4.3 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論
致謝
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文



本文編號：3673755