在國(guó)家頻繁減少污染的呼吁下,各煉化企業(yè)加快了汽油國(guó)V質(zhì)量升級(jí)的步伐,因此推廣并加大國(guó)V汽油加氫裝置建設(shè)對(duì)于提高汽油質(zhì)量,減少環(huán)境污染,具有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。本文主要以國(guó)內(nèi)某煉廠的一套新設(shè)計(jì)并投產(chǎn)的140萬(wàn)噸/年國(guó)V汽油生產(chǎn)裝置為研究對(duì)象,對(duì)全流程分步進(jìn)行了方案分析和優(yōu)化,并通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)的分析、裝置運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行情況的考察,對(duì)比實(shí)際生產(chǎn)操作與設(shè)計(jì)值存在的偏差,通過(guò)建立模型找出優(yōu)化的方向,再利用模擬結(jié)果來(lái)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)降低裝置能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。主要內(nèi)容如下：（1）預(yù)加氫部分：對(duì)預(yù)加氫催化劑方案、原料油脫砷劑的方案、原料油過(guò)濾方案、原料油脫水方案和新氫壓縮機(jī)方案的優(yōu)化研究,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研收集到新氫組成的變化,重新確定新氫壓縮機(jī)出口壓力,通過(guò)計(jì)算重新確定新氫壓縮機(jī)的排氣量,提高了新氫壓縮機(jī)的工作能力。（2）分餾部分：根據(jù)對(duì)分餾塔工藝設(shè)計(jì)的影響因素分析,重點(diǎn)優(yōu)化原料進(jìn)塔位置和回流量的設(shè)計(jì)。（3）加氫脫硫部分：對(duì)加氫脫硫催化劑方案、混氫方案、反應(yīng)注水方案的選擇進(jìn)行了全面的分析和優(yōu)化,運(yùn)用流程模擬軟件對(duì)優(yōu)化后的方案進(jìn)行模擬還原,并與裝置生產(chǎn)實(shí)際測(cè)得的蒸餾數(shù)據(jù)對(duì)比。（4）循... 

【文章來(lái)源】：北京化工大學(xué)北京市211工程院校教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：100 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
摘要
abstract
第一章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 清潔汽油生產(chǎn)的背景及意義
    1.2 汽油加氫精制反應(yīng)原理
        1.2.1 脫硫反應(yīng)
        1.2.2 脫氮反應(yīng)
        1.2.3 烯烴飽和
    1.3 國(guó)內(nèi)汽油加氫工藝概況
        1.3.1 Gardes生產(chǎn)工藝
        1.3.2 OCT-MD生產(chǎn)工藝
        1.3.3 RIDOS生產(chǎn)工藝
        1.3.4 DSO生產(chǎn)工藝
        1.3.5 S-Zorb生產(chǎn)工藝
    1.4 國(guó)外汽油加氫工藝概況
        1.4.1 ISAL生產(chǎn)工藝
        1.4.2 OCTGAIN生產(chǎn)工藝
        1.4.3 SCANFINING生產(chǎn)工藝
        1.4.4 Prime-G+生產(chǎn)工藝
        1.4.5 CDhydro CDHDS生產(chǎn)工藝
    1.5 國(guó)內(nèi)外技術(shù)比選
    1.6 汽油加氫精制反應(yīng)過(guò)程影響因素分析
        1.6.1 反應(yīng)壓力
        1.6.2 反應(yīng)溫度
        1.6.3 原料性質(zhì)
        1.6.4 催化劑
        1.6.5 冷氫
        1.6.6 氣相環(huán)境
        1.6.7 冷凝水的注入
    1.7 論文研究?jī)?nèi)容及目的
第二章 裝置的基準(zhǔn)工況
    2.1 裝置概況
        2.1.1 預(yù)加氫部分
        2.1.2 分餾部分
        2.1.3 加氫脫硫部分
        2.1.4 循環(huán)氫脫硫部分
        2.1.5 穩(wěn)定塔部分
    2.2 裝置基準(zhǔn)工況
        2.2.1 原料評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)
        2.2.2 產(chǎn)品評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)
        2.2.3 操作數(shù)據(jù)
        2.2.4 裝置物料平衡
        2.2.5 催化劑實(shí)際裝填量
第三章 裝置全流程優(yōu)化研究
    3.1 預(yù)加氫反應(yīng)部分優(yōu)化研究
        3.1.1 工藝方案優(yōu)化研究
        3.1.2 優(yōu)化后工藝計(jì)算
        3.1.3 優(yōu)化后流程模擬
        3.1.4 優(yōu)化結(jié)果
    3.2 分餾塔部分優(yōu)化研究
        3.2.1 工藝方案優(yōu)化研究
        3.2.2 優(yōu)化后流程模擬
        3.2.3 優(yōu)化結(jié)果
    3.3 加氫脫硫部分優(yōu)化研究
        3.3.1 工藝方案優(yōu)化研究
        3.3.2 優(yōu)化后工藝計(jì)算
        3.3.3 優(yōu)化后流程模擬
        3.3.4 優(yōu)化結(jié)果
    3.4 循環(huán)氫脫硫部分優(yōu)化研究
        3.4.1 工藝方案優(yōu)化研究
        3.4.2 優(yōu)化后流程模擬和塔徑核算
        3.4.3 優(yōu)化結(jié)果
    3.5 穩(wěn)定塔部分優(yōu)化研究
        3.5.1 工藝方案優(yōu)化研究
        3.5.2 優(yōu)化后流程模擬
        3.5.3 優(yōu)化結(jié)果
    3.6 全流程優(yōu)化后的生產(chǎn)效果驗(yàn)證
        3.6.1 全裝置優(yōu)化前后數(shù)據(jù)對(duì)比
        3.6.2 全裝置優(yōu)化效果分析
第四章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者及導(dǎo)師簡(jiǎn)介
附件


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]模擬研究乙二胺及其衍生產(chǎn)品的分離過(guò)程[D]. 李俊.華東理工大學(xué) 2014
[2]中國(guó)石油廣西石化含硫原油加工的研究[D]. 杜冬華.華東理工大學(xué) 2011
[3]中石化長(zhǎng)嶺分公司催化汽油S-Zorb吸附脫硫項(xiàng)目可行性研究[D]. 肖海軍.北京科技大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3638113