采用四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了納米SiO₂及超細(xì)MoS₂的粒徑、添加量和載荷對(duì)2^#鋰基脂摩擦學(xué)性能的影響,并研究了2種超細(xì)粉復(fù)配比例和載荷對(duì)2^#鋰基脂摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:單一納米SiO₂和超細(xì)MoS₂的加入均能明顯減小潤(rùn)滑脂的摩擦因數(shù)和鋼球磨斑直徑,納米SiO₂和超細(xì)MoS₂的復(fù)配有助于進(jìn)一步改善含超細(xì)粉鋰基脂的摩擦學(xué)性能。當(dāng)納米SiO₂與MoS₂質(zhì)量比為2∶8,總加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%時(shí),潤(rùn)滑脂的摩擦因數(shù)和鋼球磨斑直徑較基礎(chǔ)脂分別減小了77.1%和46.42%。利用SEM和EDS分析磨斑表面形貌及元素組成,初步探討了含超細(xì)復(fù)合粉潤(rùn)滑脂的抗磨減摩機(jī)理。SEM和EDS分析表明:納米SiO₂在摩擦過(guò)程中主要作用是填補(bǔ)磨痕溝壑,而超細(xì)MoS₂除填補(bǔ)溝壑外還對(duì)摩擦副表面有拋光研磨和形成減摩膜的作用,2種超細(xì)粉的協(xié)同使?jié)櫥哂凶?.. 

【文章來(lái)源】：軸承. 2020,(06)北大核心

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【部分圖文】：

納米SiO2粒徑對(duì)鋰基脂摩擦學(xué)性能的影響

載荷392 N,不同粒徑納米SiO2的添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)鋰基脂摩擦學(xué)性能的影響如圖2所示,由圖可以看出:隨納米SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,鋰基脂的摩擦因數(shù)和鋼球磨斑直徑均先減小后略有增大,在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí)最小;粒徑為15 nm的性能最佳。2.1.3 載荷對(duì)鋰基脂摩擦學(xué)性能的影響

載荷392 N,MoS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%,基礎(chǔ)脂及含0.2,1.0,5.0 μm超細(xì)MoS2鋰基脂的摩擦因數(shù)和鋼球磨斑直徑見(jiàn)表1,由表可知:加入超細(xì)MoS2也能明顯減小潤(rùn)滑脂的摩擦因數(shù)和鋼球磨斑直徑;當(dāng)超細(xì)MoS2粒徑為1.0 μm時(shí),摩擦因數(shù)和磨斑直徑同時(shí)達(dá)到最小值,分別較基礎(chǔ)脂降低了61.19%和37.50%,抗磨減摩性明顯提高。表1 MoS2粒徑對(duì)鋰基脂摩擦因數(shù)和鋼球磨斑直徑的影響Tab.1 Effect of particle size of MoS2 powder on friction coefficient of lithium-based grease and wear scar diameter of steel balls 試樣 摩擦因數(shù) 磨斑直徑/mm 基礎(chǔ)脂 0.089 0.56 基礎(chǔ)脂+0.2 μm MoS2 0.046 0.38 基礎(chǔ)脂+1.0 μm MoS2 0.036 0.35 基礎(chǔ)脂+5.0 μm MoS2 0.041 0.37

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3584063